এক্রাইলিক শীট লেজার মেশিনিং কি?

যখন এক্রাইলিক শীট কাটার কথা আসে, তখন CO2 লেজারগুলিকে সাধারণত একটি শক্তিশালী এবং সাশ্রয়ী-কার্যকর সমাধান হিসাবে বিবেচনা করা হয়, যদি সেগুলি উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা হয়৷ ছোট, জটিল অংশ জড়িত কাজের জন্য যেগুলির জন্য পরিষ্কার, তীক্ষ্ণ ভিতরের কোণগুলির প্রয়োজন হয়, বা কার্যত যে কোনও আকারের অংশগুলির জন্য যা প্রতি ফুট 0.005 ইঞ্চির থেকে কম সহনশীলতার দাবি করে, লেজারটি প্রায়শই কাজের জন্য সর্বোত্তম হাতিয়ার। এর একটি প্রধান কারণ হল লেজার কাটিং একটি খুব সরু কার্ফ তৈরি করে, সাধারণত 0.010 থেকে 0.020 ইঞ্চি। অধিকন্তু, এটি আকৃতি এবং আকারের ক্ষেত্রে অসাধারণ নমনীয়তা প্রদান করে এবং সম্ভবত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, এটি একটি পালিশ, ধুলোমুক্ত প্রান্ত ছেড়ে দেয়। এই কারণগুলির কারণে, এটি অনেক উচ্চমানের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রধান পছন্দ{10}}৷

Equipment Overview

মৌলিকভাবে, CO2 লেজারগুলি সমান্তরাল আলোর মরীচি নির্গত করে কাজ করে। এই আলোর একটি নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্য 10.6 মাইক্রন। এটি লক্ষণীয় যে এই বিশেষ তরঙ্গদৈর্ঘ্যটি অ-ধাতু পদার্থ দ্বারা খুব ভালভাবে শোষিত হয়। যখন আলোর এই রশ্মি, বা শক্তি, একটি লেন্সের মাধ্যমে খুব ছোট বিন্দুতে ফোকাস করা হয়, তখন এটি মূলত তার পথে থাকা উপাদানটিকে বাষ্পীভূত করে।

মেশিন কনফিগারেশনের ক্ষেত্রে, ফোকাসড লেজার রশ্মিকে একটি X-Y পজিশনিং টেবিলের উপর স্থির রাখা যেতে পারে। বিকল্পভাবে, এটি একটি স্থির পৃষ্ঠের উপর স্থাপন করা যেতে পারে যা শিল্পে "উড়ন্ত মাথা" কনফিগারেশন হিসাবে পরিচিত। ফ্লাইং হেড সেটআপকে সহজভাবে ব্যাখ্যা করার জন্য: লেজার রশ্মি নিজেই ওয়ার্কপিসের উপর দিয়ে এক বা দুটি অক্ষ বরাবর আয়না এবং যান্ত্রিক অবস্থানগত গিয়ারের মাধ্যমে চলে যায়। লেজার এবং কাজ উভয়ের অবস্থান পরিচালনা করতে ব্যবহৃত কন্ট্রোলার, পিসি এবং সফ্টওয়্যারগুলি আসলে অন্যান্য CNC মেশিনিং সরঞ্জামগুলিতে পাওয়া হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যারগুলির মতোই। ফলস্বরূপ, লেজার কাটারের জন্য ডিজাইন করা এবং পরিচালনা করা অন্য কোনও স্ট্যান্ডার্ড CNC মেশিনের সাথে কাজ করার চেয়ে সত্যিই কঠিন নয়।

আপনি যখন লেজারের সাহায্যে এক্রাইলিক কাটার জন্য সেট আপ করছেন, তখন তিনটি প্রাথমিক ভেরিয়েবল রয়েছে যা আপনাকে উদ্বিগ্ন হতে হবে। এগুলির প্রত্যেকটি কাটার গুণমান এবং উপাদানের ফলে চাপের মাত্রা উভয়কেই প্রভাবিত করবে। এই ভেরিয়েবল হল:

লেজারের শক্তি।
খাওয়ানোর হার।
পালস রেট।

এই সমস্ত সেটিংস বিভিন্ন ধরনের উপকরণ, বিভিন্ন বেধ এবং প্রান্তের পছন্দসই ফিনিস মিটমাট করার জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এক্রাইলিক শীট কাটার জন্য, মোটামুটি ¼ ইঞ্চি পর্যন্ত পুরুত্বের জন্য 40 ওয়াটের মতো ছোট একটি লেজার ইউনিট ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, যদি আপনি এইরকম একটি ছোট লেজারের সাথে ভাল প্রান্তের গুণমান অর্জন করতে চান তবে আপনাকে মূলত ফিড রেট প্রতি মিনিটে প্রায় 20 ইঞ্চি কমিয়ে আনতে হবে।

অন্যদিকে, মোটা চাদরের জন্য বা আপনার যদি দ্রুত ফিড হারের প্রয়োজন হয়, একটি বড় লেজার সিস্টেম প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, একটি 180-ওয়াট লেজার, সাধারণত প্রায় 75% শক্তিতে চলাকালীন অ্যাক্রিলিক শীটের বেশিরভাগ পুরুত্বের জন্য দ্রুত এবং অর্থনৈতিক কাটিং প্রদান করবে। 500 থেকে 1000 ওয়াটের সীমার মধ্যে এমনকি উচ্চ ওয়াটের ক্ষমতা সম্পন্ন মেশিনগুলি অনেক বেশি ফিড রেট এবং একই সাথে একাধিক কাটিং হেড ব্যবহারের অনুমতি দেয়।

Procedures: Setting Up To Cut Acrylic Sheet

এটি সাধারণত দেখা যায় যে একটি নির্দিষ্ট ফিড হারে লেজারের শক্তি বাড়ানোর ফলে একটি চকচকে ফিনিস হবে। যাইহোক, নেতিবাচক দিক হল এটি শীটের প্রান্তের মধ্যে চাপের মাত্রা বাড়ায়। বিপরীতভাবে, একটি দ্রুত ফিড রেট ব্যবহার করে আরও দ্রুত স্পন্দন হারের সাথে মিলিত হলে সাধারণত নিম্ন চাপ সহ একটি প্রান্ত তৈরি হবে, যদিও পৃষ্ঠটি কম চকচকে হবে।

পালস রেট সম্পর্কে (যা প্রতি সেকেন্ডে ডাল বা পিপিএসে পরিমাপ করা হয়), এটি কেবলমাত্র সেই হার যেখানে লেজার "ফায়ার" করে। এটা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যে লেজার রশ্মি আসলে একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহের পরিবর্তে ছোট ছোট বিস্ফোরণ বা ডালগুলির একটি সিরিজ। আপনি দুটি প্রধান উপায়ে নাড়ির হার নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন: সময়ের সমানুপাতিকভাবে, বা আনুপাতিকভাবে ভ্রমণের দূরত্বের সাথে।

যদিও পালস রেটকে সময়ের সাথে সমানুপাতিক করার পদ্ধতিটি আরও সাধারণ এবং শুরুতে প্রোগ্রাম করা সহজ, এই পদ্ধতিটি প্রায়শই কোণার ভিতরে পুড়ে যায়। এর কারণ হল X-Y কন্ট্রোলার স্বাভাবিকভাবেই একটি কোণে নেভিগেট করতে যতটা সময় নেয় তার চেয়ে বেশি সময় নেয় সরলরেখায় ভ্রমণ করতে। ফলস্বরূপ, কোণগুলি-বিশেষ করে ভিতরের অংশগুলি-অত্যধিক শক্তি শোষণ করে, যার ফলে সেগুলি গলে যায় এবং অতিরিক্ত চাপে পড়ে-৷ এক্রাইলিক এবং পলিকার্বোনেটের মতো সংবেদনশীল উপাদান-কাটিং করার সময় এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। ভিতরের কোণগুলি সাধারণত দুর্বল এলাকা যা উচ্চ ভার বহন করে। অতএব, এই অঞ্চলগুলিতে চাপ বা খাঁজ কমানোর জন্য সম্ভাব্য সবকিছু করা উচিত।

পালস রেটকে ভ্রমণ করা দূরত্বের সমানুপাতিক করা এই সমস্যার একটি বড় অংশকে দূর করে। যেহেতু কন্ট্রোলার স্বয়ংক্রিয়ভাবে কোণে ফিড রেট কমিয়ে দেয়, পালস রেটও কমে যায়। এটি নিশ্চিত করে যে কাটা বরাবর যে কোনও নির্দিষ্ট বিন্দুতে নির্গত শক্তির পরিমাণ স্থির থাকে।

আপনার নিয়ামক কতটা পরিশীলিত বা আপনার ফিড রেট কত দ্রুত তা বিবেচ্য নয়; প্রান্ত স্ট্রেস এমন কিছু যা সর্বদা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিবেচনা করা প্রয়োজন। যখনই এক্রাইলিক বা পলিকার্বোনেটের একটি শীট উত্তপ্ত হয়, তখন তাপের চাপের সম্ভাবনা বিদ্যমান থাকে। এই সমস্যাটি সবচেয়ে তাৎপর্যপূর্ণ হয় যখন শীটের শুধুমাত্র একটি অংশ উত্তপ্ত হয়, যা লেজার কাটার সময় ঘটে।

শীটের অ-{0}}তপ্ত বডি এবং দ্রুত উত্তপ্ত, দ্রুত শীতল প্রান্তের মধ্যে ইন্টারফেস ক্রেজিংয়ের জন্য খুব সংবেদনশীল। এই অত্যন্ত চাপযুক্ত অঞ্চলগুলি বেধের উপর নির্ভর করে শীটে প্রায় 0.010 থেকে 0.050 ইঞ্চি প্রসারিত হতে পারে। এই অঞ্চলগুলি বেমানান দ্রাবকের সংস্পর্শে আসলে বা বাঁকানোর মতো উচ্চ যান্ত্রিক চাপের শিকার হলে পাগল হওয়ার প্রবণতা।

আপনি ফিড রেট, পালস রেট এবং পাওয়ার সামঞ্জস্য করে এই প্রান্তের চাপের সমস্যাকে কমিয়ে আনতে পারেন। অপেক্ষাকৃত দ্রুত ফিড রেট সহ কম শক্তি এবং একটি ধীর পালস রেট ব্যবহার করে, শীট দ্বারা শোষিত শক্তি বা তাপের মোট পরিমাণ হ্রাস করে। এটি, ঘুরে, চাপের মাত্রা এবং স্ট্রেসটি শীটে প্রচারিত দূরত্ব উভয়ই হ্রাস করে। যাইহোক, একজনকে অবশ্যই মেনে নিতে হবে যে এই শর্তগুলির ফলে একটি কম চকচকে প্রান্ত ফিনিস হবে। কিছু নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে, চাপযুক্ত এলাকাগুলিকে সম্পূর্ণভাবে স্ক্র্যাপ করা বা মেশিনে সরিয়ে দেওয়া বাস্তবিক হতে পারে।

সর্বাধিক উচ্চ-চালিত লেজার সিস্টেমগুলি একটি ভ্যাকুয়াম হোল্ড-ডাউন টেবিল এবং একটি গ্যাস সহায়তা স্ট্রিম দিয়ে সজ্জিত হয়। এখানে বেশ কয়েকটি কারণ কাটার চূড়ান্ত গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে: ব্যবহৃত গ্যাসের ধরন, সেই গ্যাসের প্রবাহের হার এবং ক্লান্তিকর বাষ্পে ভ্যাকুয়াম টেবিলের কার্যকারিতা। একটি কার্যকর ভ্যাকুয়ামের সাথে মিলিত কাটা জুড়ে ভাল গ্যাস প্রবাহ থাকা, এমন বাষ্প অপসারণ করতে সাহায্য করে যা অন্যথায় ওয়ার্কপিসকে ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে, ছোট ফ্লেয়ার-আপ এবং জ্বলতে পারে বা অবাঞ্ছিত অবশিষ্টাংশ ফেলে যেতে পারে।

Laser Cuttable Masking

আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এক্রাইলিক শীট নির্বাচন করার সময় মাস্কিংয়ের কার্যকারিতা আরেকটি প্রধান বিবেচ্য বিষয়। যদি মাস্কিং সঠিকভাবে মেনে না চলে, তবে বানোয়াট প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশগুলি ক্ষতিগ্রস্ত বা স্ক্র্যাচ হতে পারে এবং প্রক্রিয়াটির দক্ষতা নিজেই নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত হতে পারে। বিপরীতভাবে, যদি মাস্কিং অপসারণ করা খুব কঠিন হয়, তাহলে এর ফলে অতিরিক্ত শ্রম এবং উচ্চ খরচ হয়। বানোয়াট প্রক্রিয়ার জন্য সঠিক মাস্কিং নির্বাচন করা এই সমস্যাগুলি হ্রাস করার মূল চাবিকাঠি।

ঐতিহ্যগতভাবে, কাগজের মাস্কিং লেজার কাটিংয়ের জন্য আদর্শ পছন্দ। এখানে সুবিধা হল এটি কাটার প্রান্তে এক্রাইলিকের সাথে ফিউজ করবে না। এর শক্তিশালী, সামঞ্জস্যপূর্ণ আনুগত্য মাস্কিংকে হ্যান্ডলিং এবং কাটার সময় উত্তোলন থেকে বাধা দেয়, যা লেজার দ্বারা উত্পন্ন গরম, ক্ষয়কারী গ্যাস থেকে এক্রাইলিক পৃষ্ঠকে রক্ষা করে। যাইহোক, লেজার-কাটাবল পলিথিন মাস্কিং এখন অ্যাক্রিলিক শীটেও পাওয়া যায়।

সর্বাধিক দক্ষতা এবং আউটপুট প্রয়োজন এমন পরিস্থিতিতে, একটি বিশেষভাবে তৈরি করা আলো-আঠালো পলিথিন মাস্কিং ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ধরনের মাস্কিং একটি সমাপ্ত অংশ থেকে অপসারণ করা খুব সহজ, তবুও এটি এখনও সাধারণ হ্যান্ডলিং সহ্য করার জন্য যথেষ্ট আনুগত্য প্রদান করে। যদিও এটি খুব কমই একটি বড় সমস্যা, এই ধরনের মাস্কিং এমন জায়গায় উঠতে পারে যেখানে লেজার খুব বেশি সময় ধরে অলস থাকে, এর হালকা আঠালো সূত্রের কারণে। এটি সাধারণত একটি কাটার শুরুতে বা খুব টাইট ব্যাসার্ধ কাটের সময় ঘটে। কাটার শুরুতে "লিড-ইন" ব্যবহার করে এবং টাইট বাঁক নেভিগেট করার সময় পালস রেট বা পাওয়ার কমিয়ে আপনি সহজেই এই উত্তোলন প্রতিরোধ করতে পারেন।

আপনার যদি একটি আদিম, পালিশ করা প্রান্তের প্রয়োজন হয়, একটি বিশেষভাবে তৈরি করা অ{0}} আঠালো পলিথিন মাস্কিং উপলব্ধ রয়েছে৷ যেহেতু সমস্ত আঠালো-মাস্কিং কাটা প্রান্তে অন্তত কিছু অবশিষ্টাংশ রেখে যায়, তাই তারা পালিশ করা চেহারাকে কিছুটা কমিয়ে দিতে পারে। অতএব, যে অ্যাপ্লিকেশনগুলি সর্বোচ্চ মানের উপস্থিতির দাবি করে, তাদের জন্য একটি নন-আঠালো "লেজার কাটেবল" মাস্কিং সুপারিশ করা হয়। যদিও আঠালো ধরণের তুলনায় এই মাস্কিংটি অপসারণ করা কিছুটা কঠিন হতে পারে, এটি একটি সামান্য উচ্চ মানের প্রান্ত প্রদান করে এবং প্রান্ত উত্তোলনের জন্য আরও প্রতিরোধী। যদি উত্তোলন ঘটে থাকে, আপনি উপরে বর্ণিতগুলির অনুরূপ পদক্ষেপ নিতে পারেন।

মাস্কিং সংক্রান্ত আরেকটি বিষয় বিবেচনা করা হয় wrinkles. শীটের আসল অপটিক্স বজায় রাখতে, মাস্কিং-বিশেষ করে উপরের পৃষ্ঠে-কোঁচামুক্ত হতে হবে। কাটিং পয়েন্টে যদি মাস্কিংটি শীটের সাথে সরাসরি যোগাযোগ না করে তবে গরম গ্যাসগুলি মাস্কিং এবং শীটের মধ্যে আটকে যেতে পারে, যা পৃষ্ঠকে খোদাই করবে। শীটের নীচে এচিং সাধারণত কম সমস্যা হয় কারণ বেশিরভাগ X-ওয়াই টেবিল একটি ভ্যাকুয়াম হোল্ড-ডাউন সিস্টেম ব্যবহার করে, যা ক্ষতি করার আগে গরম গ্যাসগুলিকে কার্যকরভাবে দূরে সরিয়ে দেয়।

অত্যাধুনিক যন্ত্রপাতির যেকোনো অংশের মতো, লেজার কাটারের সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। একটি নির্দিষ্ট গতিতে উপাদানের একটি নির্দিষ্ট বেধ কাটার জন্য প্রয়োজনীয় পাওয়ার সেটিংসের একটি রেকর্ড রাখা ভাল অভ্যাস। সময়ের সাথে সাথে, আপনি সম্ভবত দেখতে পাবেন যে পাওয়ার সেটিং বাড়ানো দরকার বা কাটার গতি কমানো দরকার। এটি সাধারণত লেজার অপটিক্স নোংরা হয়ে যাওয়া বা ফোকাসের বাইরে যাওয়ার কারণে হয়। এটি ঘটলে, কাটার গুণমান হ্রাস পাবে। কাটিং দক্ষতা এবং গুণমান বজায় রাখার জন্য একজন যোগ্যতাসম্পন্ন প্রযুক্তিবিদ দ্বারা সঞ্চালিত নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য।

যদিও লেজারগুলি নিঃসন্দেহে উচ্চ-চালিত এবং অত্যাধুনিক সরঞ্জাম, তবে সেগুলি অন্য যে কোনও দোকানের সরঞ্জামের চেয়ে বেশি বিপজ্জনক নয়, যদি সেগুলি সঠিকভাবে ইনস্টল এবং পরিচালিত হয়৷ সাধারণত, স্ট্যান্ডার্ড নিরাপত্তা চশমা চোখের সুরক্ষার জন্য যথেষ্ট। যাইহোক, এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে সমস্ত স্ট্যান্ডার্ড নিরাপত্তা চশমা 10.6-মাইক্রন আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্যের (অর্থাৎ 10,600 ন্যানোমিটারে 5 এর অপটিক্যাল ঘনত্ব) অস্বচ্ছ নয়, যা এই লেজারগুলির জন্য সাধারণ।

ANSI স্ট্যান্ডার্ড Z136.1 অনুযায়ী, নিরাপত্তা চশমা পরিষ্কারভাবে তরঙ্গদৈর্ঘ্য এবং অপটিক্যাল ঘনত্ব সুরক্ষা ফ্যাক্টর উভয়ের সাথে লেবেল করা আবশ্যক।

উপরন্তু, কাটার সময় উত্পাদিত সম্ভাব্য ক্ষতিকারক বাষ্প অপসারণের জন্য একটি নিষ্কাশন ব্যবস্থা একেবারে প্রয়োজনীয়। প্রক্রিয়াজাত করা নির্দিষ্ট উপাদানের উপর নির্ভর করে, বাইরের পরিবেশে নিঃশেষ করার আগে এই বাষ্পগুলিকে ফিল্টার করার প্রয়োজন হতে পারে। যে কোনও সরঞ্জামের ক্ষেত্রে যেমন, লেজার কাটিয়া সিস্টেম ব্যবহার করার আগে অপারেটিং এবং সুরক্ষা পদ্ধতির যথাযথ জ্ঞান থাকা বাধ্যতামূলক।

Emissions

লেজার কাটিং এক্রাইলিক থেকে নির্গত নির্গমনের সঠিক পরিমাণ এবং ধরন নির্ধারণ করার চেষ্টা করে বিভিন্ন গবেষকরা বেশ কয়েকটি বৈজ্ঞানিক তদন্ত করেছেন। এই সমস্ত প্রচেষ্টা সত্ত্বেও, সম্পূর্ণ নিশ্চিততার সাথে নির্গমন গ্যাসগুলিতে পণ্যগুলি এবং তাদের ঘনত্বের সঠিক ভবিষ্যদ্বাণী করা অসম্ভব।

এই নির্গমনগুলি লেজারের পরামিতি, প্রক্রিয়াকরণের পরামিতি, ব্যবহৃত কভার গ্যাস, নিষ্কাশন পদ্ধতি এবং অ্যাক্রিলিক পলিমারের সঠিক রাসায়নিক গঠন সহ বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে। উপরন্তু, এই গবেষণাগুলির বেশিরভাগই প্রতিরক্ষামূলক কাগজ বা পলিথিন মাস্কিংয়ের প্রভাবগুলির জন্য দায়ী নয়, বা তারা কোনও আবরণের সম্ভাব্য প্রভাব বিবেচনা করে না।

যখন এক্রাইলিক একটি লেজার দ্বারা কাটা হয়, তখন বেশিরভাগ পচনশীল উপাদান আবার তার উপাদান মনোমারে রূপান্তরিত হয়। বেশিরভাগ এক্রাইলিক শীটে, এই মনোমারগুলিতে 90% এর বেশি মেথাইলমেথাক্রাইলেট থাকে, বাকিটি মেথাক্রাইলেট থাকে। অনেক সরবরাহকারী তাদের এক্রাইলিক ফর্মুলেশনে ইথিল্যাক্রিলেট নিযুক্ত করাও সাধারণ।

(এটি উল্লেখ করা উচিত যে জাতীয় বিষাক্ততা প্রোগ্রাম দ্বারা ইথিল্যাক্রাইলেটকে কার্সিনোজেন হিসাবে প্রত্যাশিত পদার্থের তালিকায় অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। একইভাবে, ইন্টারন্যাশনাল এজেন্সি ফর রিসার্চ অন ক্যান্সার এথিল অ্যাক্রিলেটকে একটি সম্ভাব্য কার্সিনোজেন হিসাবে তালিকাভুক্ত করেছে।)

হেফারক্যাম্প, গোয়েড, এঙ্গেল এবং উইটবেকার দ্বারা পরিচালিত স্বাধীন বৈজ্ঞানিক গবেষণার সময়, তারা দেখতে পান যে তারা যে প্লাস্টিকগুলি পরীক্ষা করেছেন তার মধ্যে এক্রাইলিক প্রকৃতপক্ষে সর্বনিম্ন অ্যারোসল প্রজন্মের (<10 mg/m3). Their work also indicated that over 90% of the emissions generated from laser cutting acrylic were gaseous methylmethacrylate monomer.

অন্যান্য গবেষকরা, বিশেষ করে ট্রফটন, সিমস, এলউড এবং টেলর, দেখেছেন যে মিথাইলমেথাক্রাইলেট মনোমার ছাড়াও, অল্প পরিমাণে টলুইন, মেথি-2-মিথাইল-3 পেন্টেনোয়েট, জাইলিন, ট্রাইমিথাইল বেনজিন এবং অ্যালকেন রয়েছে। মজার বিষয় হল, তারা কোন PAHs (পলিসাইক্লিক অ্যারোমেটিক হাইড্রোকার্বন) খুঁজে পায়নি, যা বল, কুলিক এবং ট্যানের পূর্বের অনুসন্ধানের বিপরীত ছিল।

কর্মীদের এক্সপোজারগুলি নিয়ন্ত্রিত স্তরের নীচে থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল সরঞ্জাম ইনস্টল করার পরামর্শ দেওয়া হয়। তদ্ব্যতীত, আপনি যদি বাইরের গ্যাসগুলি নিঃশেষ করে থাকেন তবে পরিবেশগত বিধিগুলি বিবেচনা করা উচিত। লেজার কাটার সরঞ্জাম প্রস্তুতকারীরা সাধারণত লেজার নির্গমন কীভাবে সঠিকভাবে সংগ্রহ এবং পরিচালনা করতে হয় সে সম্পর্কে নির্দেশিকা প্রদান করতে সক্ষম।