এক্রাইলিক কাটা বা মেশিন করা হলে, প্রান্তগুলি দুধের সাদা দেখায়। কাটিং মাইক্রোস্কোপিক স্ক্র্যাচ তৈরি করে যা আলো ছড়িয়ে দেয়, উপাদানটিকে অস্বচ্ছ করে তোলে। পলিশিং প্রগতিশীল মসৃণ করার মাধ্যমে এই পৃষ্ঠের অপূর্ণতাগুলিকে সরিয়ে দেয়, অপটিক্যাল স্বচ্ছতা পুনরুদ্ধার করে। প্রক্রিয়াটি নান্দনিকতা এবং স্থায়িত্ব উভয়কেই প্রভাবিত করে-পালিশ করা প্রান্তগুলি রুক্ষ কাটার চেয়ে ভালভাবে ফাটল প্রতিরোধ করে এবং সমাবেশকে সহজ করে তোলে।
কেন পলিশিং ব্যাপারকাস্টম এক্রাইলিক
অপরিশোধিত এক্রাইলিক প্রান্তে দৃশ্যমান টুলের চিহ্ন এবং একটি হিমায়িত চেহারা রয়েছে। পরিষ্কারভাবে অতিক্রম করার পরিবর্তে রুক্ষ পৃষ্ঠে আলো ছড়িয়ে পড়ে। কসমেটিক অর্গানাইজার, ডিসপ্লে কেস বা প্রতিরক্ষামূলক ঢালের মতো পণ্যগুলির জন্য, এই মেঘলাতা গ্রাহকদের প্রিমিয়াম লুক থেকে বিঘ্নিত করে।
পলিশিং চেহারার বাইরে তিনটি উদ্দেশ্যে কাজ করে। প্রথমত, মসৃণ প্রান্তগুলি স্ট্রেস পয়েন্টগুলি দূর করে যেখানে প্রায়শই ফাটল শুরু হয়। ম্যানুফ্যাকচারিং পেশাদাররা রিপোর্ট করেন যে রুক্ষ প্রান্তগুলি সময়ের সাথে সাথে মাইক্রো-ভাঙড় তৈরি করে, বিশেষ করে কোণে এবং জয়েন্টগুলিতে। দ্বিতীয়ত, একাধিক টুকরা একসাথে আঠালো করার সময় পালিশ করা পৃষ্ঠগুলি আরও ভালভাবে বন্ধন করে। তৃতীয়ত, মসৃণ প্রান্তগুলি কাটা থেকে বাকি ধারালো burrs অপসারণ করে নিরাপত্তা উন্নত করে।
উপাদান নিজেই পলিশিং প্রয়োজনীয়তা প্রভাবিত করে। PMMA (পলিমিথাইল মেথাক্রাইলেট), অ্যাক্রিলিকের প্রযুক্তিগত নাম, এর একটি প্রতিসরাঙ্ক সূচক রয়েছে প্রায় 1.49 এবং সঠিকভাবে শেষ হলে 92% পর্যন্ত দৃশ্যমান আলো প্রেরণ করে। যাইহোক, পৃষ্ঠের রুক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্রমণ কমাতে পারে। এমনকি চোখের কাছে দৃশ্যমান ছোটখাট স্ক্র্যাচগুলি মাইক্রোমিটারে পরিমাপ করা উপত্যকা এবং শিখরগুলিকে প্রতিনিধিত্ব করে যা আলোর পথগুলিকে ব্যাহত করে।
সাধারণ পলিশিং পদ্ধতি
মেকানিক্যাল পলিশিং
যান্ত্রিক পলিশিং পৃষ্ঠকে মসৃণ করার জন্য ক্রমান্বয়ে সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। এটি কাস্টম এক্রাইলিক তৈরির জন্য সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি কারণ এটি ভাল নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল প্রদান করে।
প্রধান কাটা দাগ মুছে ফেলার জন্য মোটা স্যান্ডপেপার দিয়ে প্রক্রিয়াটি শুরু হয়, তারপর সূক্ষ্ম গ্রিটের মধ্য দিয়ে চলে। মেশিনিং ফোরামে, অভিজ্ঞ ব্যবহারকারীরা সাধারণত রুক্ষ-কাটা প্রান্তের জন্য 240 বা 320 গ্রিট থেকে শুরু করে, যদিও কিছু বিশেষ করে রুক্ষ পৃষ্ঠের জন্য 180 গ্রিট থেকে শুরু হয়। প্রতিটি প্রগতিশীল পদক্ষেপ পূর্ববর্তী গ্রিট থেকে স্ক্র্যাচগুলি সরিয়ে দেয়।
একটি সাধারণ অগ্রগতি চলে: 240 → 400 → 600 → 800 → 1200 গ্রিট ভেজা স্যান্ডপেপার। "ভিজা" উপাধির অর্থ হল তাপ জমা হওয়া রোধ করতে এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করতে লুব্রিকেন্ট হিসাবে জল ব্যবহার করা। একজন পেশাদার যিনি নিয়মিত অ্যাক্রিলিক পালিশ করেন তিনি দক্ষতার জন্য মেশিন বাফিংয়ের আগে 600 গ্রিটে থামার পরামর্শ দেন, কিন্তু হ্যান্ড-পলিশ করা টুকরাগুলির জন্য 1200 গ্রিটে যেতে পারেন যার জন্য অপটিক্যাল স্পষ্টতা প্রয়োজন৷
স্যান্ডিং পরে, পলিশিং যৌগগুলি প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করে। প্লাস্টিক তৈরির ফোরামের ব্যবহারকারীরা নোভাস প্লাস্টিক পলিশ, ফ্লিটজ পলিশ বা স্বয়ংচালিত হেডলাইট পুনরুদ্ধার যৌগের মতো পণ্যগুলির উল্লেখ করে। এই যৌগগুলিতে যেকোন স্যান্ডপেপারের চেয়ে সূক্ষ্ম বাহক-অতি সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা হয়। 1500 rpm বা তার কম সময়ে একটি নরম তুলো বাফিং হুইল দিয়ে প্রয়োগ করা হলে, তারা 1200-গ্রিট পেপারের অবশিষ্ট মাইক্রো-স্ক্র্যাচগুলি সরিয়ে দেয়।
বাফিংয়ের সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। এক্রাইলিক প্রায় 100 ডিগ্রী (212 ডিগ্রী ফারেনহাইট) নরম করে, তার কাচের পরিবর্তনের তাপমাত্রা 105 ডিগ্রির আগে। উচ্চ গতি বা ভারী চাপ থেকে অত্যধিক ঘর্ষণ পৃষ্ঠকে গলিয়ে দেয়, যা অপটিক্যাল স্বচ্ছতার পরিবর্তে একটি তরঙ্গায়িত, বিকৃত চেহারা তৈরি করে। অভিজ্ঞ ফেব্রিকেটররা পর্যায়ক্রমে বাফ থেকে টুকরোটিকে টেনে আনে যাতে এটি ঠান্ডা হয়।
যান্ত্রিক মসৃণতা প্রধান সুবিধা বহুমুখিতা হয়. এটি সমতল প্রান্ত, বক্ররেখা, ভিতরের কোণ এবং জটিল আকারে কাজ করে। অসুবিধা হল সময়-একটি প্রান্তকে সঠিকভাবে পালিশ করতে একটি ছোট অংশের জন্য 10-15 মিনিট সময় লাগতে পারে, বড় পৃষ্ঠের জন্য বেশি সময় লাগতে পারে৷
শিখা মসৃণতা
ফ্লেম পলিশিং এক্রাইলিক পৃষ্ঠকে সংক্ষিপ্তভাবে গলানোর জন্য তাপ ব্যবহার করে, এটিকে মসৃণভাবে প্রবাহিত করতে দেয়। এটি দ্রুত একটি উচ্চ-গ্লস ফিনিশ তৈরি করে কিন্তু দুর্যোগ এড়াতে অনুশীলনের প্রয়োজন।
সাইন মেকার এবং ডিসপ্লে ফ্যাব্রিকেটররা প্রায়ই এই পদ্ধতির জন্য হাইড্রোজেন-অক্সিজেন টর্চ ব্যবহার করে। মশালটি একটি পরিষ্কার, গরম শিখা তৈরি করে যা কেবলমাত্র বাইরের পৃষ্ঠের স্তরটি গলে যায়। পেশাদার সেটআপগুলি ডেডিকেটেড হাইড্রোজেন জেনারেটর ব্যবহার করে (কখনও কখনও ব্রাউনের গ্যাস মেশিন বা অক্সি-হাইড্রোজেন জেনারেটর বলা হয়) যা ইলেক্ট্রোলাইসিসের মাধ্যমে চাহিদা অনুযায়ী গ্যাস তৈরি করে। সাধারণ মার্কেটপ্লেসে ছোট মেশিনের জন্য এই ইউনিটগুলির দাম প্রায় $200-400।
কৌশলটির জন্য একটি দ্রুত, স্থির পাস প্রয়োজন। এটিকে চকচকে দেখতে-সাধারণত এক সেকেন্ডেরও কম এক্সপোজারের জন্য প্রান্তটিকে যথেষ্ট গরম করুন৷ খুব সামান্য তাপ প্রান্ত মেঘলা ছেড়ে; অত্যধিক বুদবুদ তৈরি করে, পুড়ে যায় বা টুকরো টুকরো টুকরো করে ফেলে। বানোয়াট ফোরামে, একাধিক ব্যবহারকারী সতর্ক করেছেন যে ফ্লেম পলিশিং "পলিশ করার জন্য যথেষ্ট গরম এবং গলে যাওয়ার জন্য যথেষ্ট গরমের মধ্যে খুব কম তাপমাত্রার পরিসর রয়েছে।"
ফ্লেম পলিশিং সোজা প্রান্তে সবচেয়ে ভাল কাজ করে যেগুলি ইতিমধ্যে মসৃণ বালি করা হয়েছে। এক সাইন শপ অপারেটর রিপোর্ট করেছেন যে প্রান্তগুলি প্রস্তুত হয়ে গেলে প্রায় পাঁচ মিনিটের মধ্যে একটি 4×6 ইঞ্চি সাইন পলিশ করা হয়। বাঁকা বা জটিল আকারের জন্য, পদ্ধতিটি আরও কঠিন হয়ে ওঠে।
সবচেয়ে বড় সীমাবদ্ধতা রাসায়নিক সংবেদনশীলতা। শিখা পলিশিং এক্রাইলিক অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে। সাধারণ দ্রাবকগুলির সংস্পর্শে এলে এই চাপযুক্ত অঞ্চলগুলি ক্রেজ (ছোট ফাটল তৈরি করে)। একাধিক ফ্যাব্রিকেটর আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহলের সমস্যা উল্লেখ করেছেন-পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহৃত 70% অ্যালকোহল দ্রবণগুলি কয়েক ঘণ্টার মধ্যে শিখা-পালিশ করা প্রান্তগুলিকে সূক্ষ্ম ফাটলের নেটওয়ার্কে পরিণত করতে পারে। উইন্ডেক্স এবং অন্যান্য অ্যামোনিয়া ভিত্তিক ক্লিনারগুলি একই রকম সমস্যার সৃষ্টি করে৷ এটি শিখাকে-পলিশ করা টুকরাগুলিকে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে যেখানে সেগুলিকে সাধারণ সমাধান দিয়ে ঘন ঘন পরিষ্কার করা হবে৷
কিছু ফ্যাব্রিকেটর নোট করেন যে ঢালাই এক্রাইলিক এক্সট্রুড এক্রাইলিকের চেয়ে ভাল শিখা পলিশিং পরিচালনা করে। উত্পাদন প্রক্রিয়া পলিমার কাঠামোকে প্রভাবিত করে, ঢালাই উপাদানের সাথে শুরুতে কম অভ্যন্তরীণ চাপ থাকে।
ডায়মন্ড পলিশিং
ইন্ডাস্ট্রিয়াল ডায়মন্ড পলিশিং মেশিনগুলি একক পাসে কাটা এবং পালিশ করার জন্য হীরা-অন্তর্ভুক্ত টুল ব্যবহার করে। এই মেশিনগুলি পেশাদার এক্রাইলিক ফ্যাব্রিকেশনের দোকানগুলিতে সাধারণ তবে ছোট অপারেশনের জন্য কম ব্যবহারিক।
প্রক্রিয়াটি একটি ঘূর্ণায়মান হীরার সরঞ্জামের পরে এক্রাইলিক প্রান্তকে খাওয়ানো জড়িত। টুলের গ্রিট ফিনিস নির্ধারণ করে-মোটা হীরা দ্রুত কাটা হয় কিন্তু একটি ম্যাট পৃষ্ঠ ছেড়ে যায়, যখন সূক্ষ্ম হীরা অপটিক্যাল স্বচ্ছতা তৈরি করে। কিছু মেশিনে ক্রমানুসারে একাধিক টুল অন্তর্ভুক্ত থাকে: একটি কাটিং হেড টু ট্রু দ্য এজ, তারপর ক্রমান্বয়ে সূক্ষ্ম পলিশিং হেড।
সরঞ্জাম প্রস্তুতকারীরা ছোট টেবিলটপ ইউনিট থেকে শুরু করে মেশিন অফার করে যা 1-20 মিমি পুরু, শিল্প মডেল পর্যন্ত 120 মিমি পর্যন্ত পুরু টুকরা পরিচালনা করে। ছোট ইউনিটগুলি প্রায় 1.5 মিটার লম্বা পর্যন্ত প্রান্তগুলি প্রক্রিয়া করে, যখন বড় মেশিনগুলি 3-মিটার শীটগুলি পরিচালনা করে। পেশাদার-গ্রেড মেশিনগুলি -3 ডিগ্রি থেকে 60 ডিগ্রি পর্যন্ত সোজা প্রান্ত এবং বেভেল (কোণ প্রান্ত) উভয়ই পালিশ করতে পারে।
গতি প্রধান সুবিধা। একটি হীরা পালিশকারী হাতের কাজের মিনিটের তুলনায় প্রতি টুকরা প্রতি সেকেন্ডে অপটিক্যাল-গুণমানের প্রান্ত অর্জন করতে পারে। একটি মেডিক্যাল ডিভাইস প্রস্তুতকারক একটি মেশিনিং ফোরাম ব্যবহারকারীর দ্বারা উল্লিখিত পাঁচ ঘন্টা পর্যন্ত হাত-এক্রাইলিক হার্ট মেশিনের উপাদানগুলিকে পালিশ করতে লাগে যেগুলি মাত্র 7×7 ইঞ্চি। ডায়মন্ড পলিশিং এটি নাটকীয়ভাবে হ্রাস করবে।
সীমাবদ্ধতা হল সরঞ্জাম খরচ এবং সেটআপ প্রয়োজনীয়তা. এমনকি ছোট দোকানের জন্য ডিজাইন করা এন্ট্রি লেভেলের ডায়মন্ড পলিশার্সও উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগের প্রতিনিধিত্ব করে। এগুলি সোজা প্রান্তে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ বেভেলগুলিতেও ভাল কাজ করে-জটিল বাঁকা আকৃতিগুলির এখনও হ্যান্ড পলিশিং প্রয়োজন৷
অন্যান্য পদ্ধতি
নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বেশ কিছু বিশেষ কৌশল বিদ্যমান। রাসায়নিক এবং বাষ্প পলিশিং একটি পাতলা পৃষ্ঠ স্তর দ্রবীভূত করার জন্য দ্রাবক ব্যবহার করে, এটিকে পুনরায় মসৃণ প্রবাহ- করতে দেয়। যাইহোক, একাধিক অভিজ্ঞ ব্যবহারকারী সতর্ক করেছেন যে ক্রেজিং না করে পলিশ করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী দ্রাবক খুঁজে পাওয়া কঠিন। প্রক্রিয়াটি পুরো অংশটিকে দুর্বল করে দেওয়ার ঝুঁকি রাখে।
অতিস্বনক পলিশিং পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন নিযুক্ত করে। এটি ছোট, জটিল অংশগুলির জন্য কাজ করে তবে বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন।
বেশিরভাগ কাস্টম এক্রাইলিক পণ্যগুলির জন্য, তিনটি প্রধান পদ্ধতি সাধারণ চাহিদাগুলিকে কভার করে। যান্ত্রিক মসৃণতা বহুমুখিতা এবং নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, শিখা পলিশিং উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গতি প্রদান করে, এবং হীরা পলিশিং উত্পাদন দক্ষতা প্রদান করে।
গুণমান পার্থক্য এবং খরচ
মসৃণতা গুণমান সরাসরি চূড়ান্ত পণ্য চেহারা প্রভাবিত করে। একটি খারাপভাবে পালিশ করা প্রান্তটি ঘূর্ণায়মান চিহ্ন, কুয়াশা, বা অসম গ্লস দেখায়। সঠিক পলিশিং মূল এক্রাইলিক শীট পৃষ্ঠ থেকে আলাদা করা যায় এমন প্রান্ত তৈরি করে-কোনো বিকৃতি ছাড়াই সম্পূর্ণ স্বচ্ছ৷
সরঞ্জামের গুণমান ফলাফলকে প্রভাবিত করে। ভোক্তা-গ্রেডের যৌগগুলির সাথে হ্যান্ড পলিশিং ধৈর্য এবং দক্ষতার সাথে চমৎকার ফলাফল অর্জন করতে পারে। যাইহোক, PMMA-এর জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা পেশাদার পলিশ সাধারণত সাধারণ-উদ্দেশ্যের পণ্যের চেয়ে ভালো কাজ করে। ক্রমান্বয়ে সূক্ষ্ম গ্রিটে ডায়মন্ড পলিশিং পেস্ট (9 মাইক্রন → 6 মাইক্রন → 3 মাইক্রন → 1 মাইক্রন) সঠিকভাবে ব্যবহার করলে মিরর ফিনিশিং তৈরি করে।
খরচ পদ্ধতি দ্বারা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়. হাত পালিশ করার জন্য ন্যূনতম বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়-স্যান্ডপেপার, বাফিং যৌগ, এবং সম্ভবত একটি ড্রিল-মাউন্ট করা বাফিং হুইল উপকরণের জন্য $50 এর নিচে চলে। ছোট শিখা পলিশিং সেটআপের দাম $200-400। ডায়মন্ড পলিশিং মেশিনগুলি ট্যাবলেটপ ইউনিটের জন্য প্রায় কয়েক হাজার থেকে শুরু করে এবং স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো সহ শিল্প ব্যবস্থার জন্য $20,000 ছাড়িয়ে যেতে পারে।
উৎপাদন ভলিউম নির্ধারণ করে কোন পদ্ধতি অর্থনৈতিক বোধগম্য করে। মাসিক 10-50 পিস কাস্টম অর্ডারের জন্য, হ্যান্ড পলিশিং খরচ- কার্যকর থাকে৷ উচ্চ ভলিউম হীরা পলিশারের বিনিয়োগকে ন্যায্যতা দেয় যা প্রতি পিস শ্রমের সময় কমিয়ে দেয়। ফ্লেম পলিশিং একটি মাঝারি স্থল দখল করে - হাতের কাজের চেয়ে দ্রুত, হীরার সরঞ্জামগুলির তুলনায় কম বিনিয়োগ, তবে সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যগুলিতে সীমাবদ্ধ।
কাস্টম পণ্যে কি আশা করা যায়
কোয়ালিটি এক্রাইলিক ফ্যাব্রিকেটররা সাধারণত চূড়ান্ত পলিশ করার আগে বালির প্রান্তগুলি কমপক্ষে 600 গ্রিট করে। চূড়ান্ত ফিনিস পণ্যের উদ্দেশ্য এবং ফ্যাব্রিকেশন দোকানের ক্ষমতার উপর নির্ভর করে।
স্ট্যান্ডার্ড পালিশ প্রান্তগুলিতে চমৎকার স্বচ্ছতা এবং মসৃণ টেক্সচার রয়েছে, বেশিরভাগ প্রদর্শন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। প্রিমিয়াম পালিশ করা প্রান্তগুলি মূল শীট পৃষ্ঠের সাথে মেলে অপটিক্যাল গুণমান অর্জন করে। এগুলোর জন্য হয় ডায়মন্ড পলিশিং বা 1200-গ্রিট বা সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার মাধ্যমে খুব যত্ন সহকারে হ্যান্ড পলিশিং প্রয়োজন হয় এবং একাধিক যৌগিক ধাপ অনুসরণ করে।
কিছু পণ্য ইচ্ছাকৃতভাবে unpolished প্রান্ত ব্যবহার. নির্দিষ্ট বন্ধন পদ্ধতির জন্য ডিজাইন করা টুকরাগুলি আরও ভাল আঠালো গ্রিপের জন্য প্রান্তগুলি হিমায়িত রেখে যেতে পারে। অভ্যন্তরীণ উপাদান যা দৃশ্যমান হবে না তাদের পলিশ করার সময় এবং খরচের প্রয়োজন হয় না।
এই পলিশিং পদ্ধতিগুলি বুঝতে সাহায্য করে কেন মানসম্পন্ন কাস্টম এক্রাইলিক পণ্যের দাম সাধারণ কাট টুকরোগুলির চেয়ে বেশি। মেঘলা প্রান্ত এবং ক্রিস্টালের মধ্যে পার্থক্য-স্বচ্ছ স্বচ্ছতা উল্লেখযোগ্য দক্ষ শ্রম বা বিশেষ সরঞ্জামের প্রতিনিধিত্ব করে-এবং এটি সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের চেহারা এবং দীর্ঘায়ুকে প্রভাবিত করে।
