তুরপুন কি?

এক্রাইলিক শীটগুলিতে ড্রিলিং অপারেশনের জন্য, যে কোনো বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ পাওয়ার-চালিত সরঞ্জাম উপযুক্ত। এর মধ্যে পোর্টেবল হ্যান্ড ড্রিল, বেঞ্চ ড্রিল প্রেস, লেদ, স্বয়ংক্রিয় মাল্টি-স্পিন্ডল ড্রিলিং ইউনিট, সিএনসি রাউটার এবং মেশিনিং সেন্টার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে কিন্তু এতেই সীমাবদ্ধ নয়।

বাজার বিশেষভাবে প্লাস্টিকের উপকরণের জন্য ডিজাইন করা বিভিন্ন ড্রিল বিট অফার করে। এই বিটগুলি সাধারণত উচ্চ-স্পিড স্টিল (HSS), কোবাল্ট অ্যালয়, কার্বাইড-টিপড HSS, বা কঠিন কার্বাইড থেকে তৈরি হয়। অতিরিক্তভাবে, মানক ধাতব-ওয়ার্কিং এইচএসএস টুইস্ট ড্রিলগুলি যথাযথ পরিবর্তন সহ এক্রাইলিক সামগ্রীর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

স্ট্যান্ডার্ড মেটাল-ওয়ার্কিং ড্রিল বিটগুলিকে আক্রমনাত্মক খাওয়ানোর সাথে ধাতুতে সক্রিয়ভাবে কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। কোনো পরিবর্তন ছাড়াই এক্রাইলিক সামগ্রীতে ব্যবহার করা হলে, এই বিটগুলি শীটকে চিপিং, নচিং এবং অন্যান্য ক্ষতির কারণ হবে। অতএব, এই বিটগুলিকে "তীক্ষ্ণ কাটিং" পদ্ধতির পরিবর্তে একটি "স্ক্র্যাপিং" পদ্ধতিতে প্লাস্টিক প্রক্রিয়া করার জন্য পুনরায় গ্রাউন্ড করা আবশ্যক, যার ফলে উপাদানটিকে খোঁচা হওয়া থেকে আটকাতে হবে।

প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্ট্যান্ডার্ড মেটাল টুইস্ট ড্রিলগুলি অভিযোজিত করার সময়, তিনটি প্রধান দিক বিবেচনা করা আবশ্যক:

Point Angle

স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল বিটের বিন্দু কোণ সাধারণত 118 ডিগ্রি থেকে 130 ডিগ্রি পর্যন্ত হয়। এই টিপ কোণ 60 ডিগ্রী থেকে 90 ডিগ্রী স্থল হতে হবে. এটি ড্রিল বিটকে এক্রাইলিক শীটটি মসৃণভাবে প্রবেশ করতে এবং প্রস্থান করতে সহায়তা করে, এইভাবে প্রান্ত চিপিং প্রতিরোধ করে। বৃহত্তর বিন্দু কোণ (যেমন, 90 ডিগ্রির বেশি) সাধারণত ক্র্যাকিং সৃষ্টি করে এবং{10}} যখন ড্রিল বিটটি শীট থেকে বেরিয়ে যায়।

বেশিরভাগ এক্রাইলিক শীট ড্রিলিং অপারেশনের জন্য, একটি 90 ডিগ্রি পয়েন্ট কোণ ড্রিল বিট সুপারিশ করা হয়। একটি 90 ডিগ্রী বিন্দু কোণ ছোট চিপ তৈরি করে যেগুলি সরানো সহজ, উপাদান গলে যাওয়া কমাতে এবং গর্তের গুণমান উন্নত করতে সাহায্য করে। প্রবেশ এবং প্রস্থানের সময় বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন। 60 ডিগ্রী পয়েন্ট কোণ সহ ড্রিল বিটগুলিও সাধারণত ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে 1/2 ইঞ্চি বা তার বেশি ব্যাসের গর্তগুলির জন্য।

0 ডিগ্রী এবং 4 ডিগ্রীর মধ্যে একটি রেক কোণ বজায় রাখার জন্য কাটিয়া প্রান্তটি অবশ্যই সমতল হতে হবে। এইভাবে সংশোধিত কাটিং এজ অ্যাক্রিলিককে "ছেনি" না দিয়ে "স্ক্র্যাপ" করবে।

Rake Angle

12 ডিগ্রী থেকে 15 ডিগ্রী একটি ক্লিয়ারেন্স কোণ প্রদানের জন্য কাটিয়া প্রান্তের পিছনের পৃষ্ঠটি অবশ্যই স্থল হতে হবে। এই ব্যাক ক্লিয়ারেন্স ধাতু এবং প্লাস্টিকের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রকে হ্রাস করে, যার ফলে তাপ তৈরি হয়। এই পরিবর্তনটি সাধারণত উচ্চ-গুণমানের টুইস্ট ড্রিলের জন্য আদর্শ।

Clearance Angle / Back Relief

একটি ড্রিল বিটের হেলিক্স কোণ হল কাটিং এজ এবং ড্রিল বিটের কেন্দ্ররেখা বরাবর একটি উল্লম্ব রেখার মধ্যবর্তী কোণ। মাঝারি হেলিক্স কোণ সহ ড্রিল বিটগুলি চিপ সরিয়ে নেওয়ার সুবিধা দেয় এবং তাই প্লাস্টিক ড্রিলিংয়ের জন্য সুপারিশ করা হয়। একটি হেলিক্স কোণ যা খুব ছোট তা চিপ উচ্ছেদকে বাধা দেবে এবং গলে যাওয়ার ঝুঁকি বাড়াবে। খুব বড় একটি হেলিক্স কোণ গর্তের প্রান্তে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। সাধারণত প্রস্তাবিত হেলিক্স কোণ হল 15 ডিগ্রি থেকে 30 ডিগ্রি।

Helix Angle

ড্রিল বিট জ্যামিতি গর্তের গুণমানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি সরাসরি চিপের আকার এবং চিপ নির্বাসন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। বড় ব্যাসের ড্রিল বিট এবং ছোট বিন্দু কোণ সহ ড্রিল বিটগুলি বড় চিপ তৈরি করে। যদি গর্তের গভীরতা (H) ড্রিল বিটের ব্যাস (D) এর চেয়ে কম হয়, তাহলে বড় চিপগুলি সহজেই খালি করা যেতে পারে। গর্তের গভীরতা বৃদ্ধির সাথে সাথে (যেমন, H > D), ড্রিল বিট এবং গর্তের প্রাচীরের মধ্যে খুব ছোট ক্লিয়ারেন্সের কারণে বড় চিপগুলিকে সরিয়ে নেওয়া কঠিন হয়ে পড়ে। ড্রিল বিট পয়েন্ট কোণ বৃদ্ধি চিপের আকার কমাতে পারে, এইভাবে চিপ সরিয়ে নেওয়ার সুবিধা হয়। যাইহোক, পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, যদি বিন্দু কোণটি খুব বড় হয় (90 ডিগ্রির বেশি), ড্রিল বিটটি অ্যাক্রিলিক থেকে বের হওয়ার সময় ঘা-আউট এবং চিপ করতে পারে।

ড্রিলিং অপারেশন সম্পাদন করার সময়, সরঞ্জাম এবং উপাদান নির্মাতাদের নিরাপত্তা সুপারিশ অনুসরণ করতে ভুলবেন না।

এক্রাইলিক শীট ড্রিলিং করার সময়, ড্রিল বিট এবং গর্ত প্রাচীরের মধ্যে অত্যন্ত ছোট ক্লিয়ারেন্সের কারণে, কঠিন চিপ ইভাকুয়েশনের সাথে মিলিত হওয়ার কারণে প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন হয়। উপরন্তু, এক্রাইলিকের তুলনামূলকভাবে কম তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ তাপ সম্প্রসারণ গুণাঙ্ক উপাদানটিকে প্রসারিত করে, ঘর্ষণকে আরও বাড়িয়ে তোলে। যদি অনিয়ন্ত্রিত রেখে দেওয়া হয়, এই কারণগুলি উপাদান গলে যেতে পারে এবং আনুগত্য করতে পারে, গর্তের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, উৎপন্ন তাপ কমানো এবং দ্রুত চিপগুলি অপসারণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ওয়ার্কপিসটি ওয়ার্কটেবলের সাথে শক্তভাবে আটকানো উচিত। সর্বোত্তম অনুশীলন হল অন্য একটি এক্রাইলিক, অন্যান্য থার্মোপ্লাস্টিক শীট, বা মাঝারি-ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড (MDF) একটি ব্যাকিং প্লেট সমর্থন হিসাবে ব্যবহার করা, যাতে ড্রিল বিটটি নীচের পৃষ্ঠে প্রবেশ করার সাথে সাথে শক্ত উপাদানে ড্রিলিং চালিয়ে যেতে দেয়। এটি কার্যকরভাবে নীচের পৃষ্ঠের চিপিং প্রতিরোধ করে।

ড্রিলিং গতি শুরু করার সময়, একটি ধীর ফিড রেট ব্যবহার করা উচিত যাতে ড্রিল বিটটি মসৃণভাবে উপাদান প্রবেশ করতে পারে; যখন ড্রিল বিট নীচের পৃষ্ঠ থেকে প্রস্থান করতে চলেছে, তখন প্রান্ত চিপিং রোধ করতে ফিডের হারও হ্রাস করা উচিত।

সঠিক ড্রিলিং শর্ত হল টাকু গতি (RPM) এবং ফিড রেট (IPM) এর সংমিশ্রণ। নিম্নলিখিত দুটি পরামিতি সাধারণত এই শর্তগুলি নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়:

SFM (সারফেস ফিট প্রতি মিনিট): যে গতিতে ড্রিল বিটের কাটিং এজ উপাদানটিকে আঘাত করে।

আইপিআর (প্রতি বিপ্লবে ইঞ্চি): ড্রিল বিটের প্রতি বিপ্লবে সরানো উপাদানের পরিমাণ, যা চিপ লোড নামেও পরিচিত।

যদিও SFM এবং IPR সরাসরি ম্যানুয়াল ড্রিলিং সরঞ্জামগুলিতে সেট করা যায় না, তবে এগুলি স্পিন্ডেল গতি (RPM, প্রতি মিনিটে বিপ্লব) এবং ফিড রেট (IPM, প্রতি মিনিটে ইঞ্চি) নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি সর্বোত্তম এসএফএম এবং আইপিআর মান নির্ধারণ করা হয়, তাহলে সরঞ্জাম সেটিংস নির্ধারণ করতে নিম্নলিখিত সূত্রগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:

Recommended Drilling Conditions

এক্রাইলিক ড্রিলিংয়ের জন্য, প্রস্তাবিত SFM এবং IPR মানগুলি নিম্নলিখিত টেবিলে দেখানো হয়েছে:

ড্রিল ব্যাস (ইঞ্চি)	SFM (সারফেস ফিট/মিনিট)	আইপিআর (ইঞ্চি/বিপ্লব)
1/16	20 - 160	0.001
1/8	20 - 160	0.002
1/4	20 - 160	0.004
3/8	20 - 160	0.006
1/2	30 - 90	0.008
3/4	30 - 90	0.010
1 এর থেকে বড় বা সমান	30 - 90	0.012 - 0.015

Charts showing larger diameter drill bits require lower SFM

উপরের সারণীতে দেখানো হয়েছে, বড় ব্যাসের ড্রিল বিটের জন্য নিম্ন SFM প্রয়োজন। এটি মসৃণ, কম্পন-মুক্ত ড্রিলিং অপারেশনগুলি নিশ্চিত করার জন্য, কারণ বড় ড্রিল বিটগুলি আরও সহজে উপাদানটি দখল করে। তাই, প্রান্ত চিপিং প্রতিরোধ করার জন্য ফিডের হার সাধারণত কমাতে হবে, যখন উপাদান গলে যাওয়া রোধ করতে স্পিন্ডেলের গতি কমাতে হবে।

যে ক্ষেত্রে H > D, "পেক ড্রিলিং" নিযুক্ত করা উচিত-অর্থাৎ, সেগমেন্টে ড্রিলিং করা এবং চিপগুলি পরিষ্কার করার জন্য উপাদান থেকে পর্যায়ক্রমে ড্রিল বিট প্রত্যাহার করা।

ম্যানুয়াল ড্রিলিং অপারেশনগুলি স্বয়ংক্রিয় বা CNC ড্রিলিংয়ের চেয়ে কম গতি এবং ফিড রেট নিয়োগ করা উচিত। ড্রিল বিটের ব্যাস, উপাদানের বেধ এবং শীতল করার ক্ষমতা বিবেচনা করার সময়, গভীর গর্ত ড্রিলিং গলনা কমাতে পেক ড্রিলিং নিয়োগ করা উচিত। যেহেতু ম্যানুয়াল ড্রিলিং সুনির্দিষ্ট ফিড রেট নিয়ন্ত্রণকে কঠিন করে তোলে, সঠিক RPM নির্ধারণ করার পরে, গর্তের পৃষ্ঠের ফিনিস ফিড হারের জন্য একটি গাইড হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি উপাদান চিপ, ফিড হার খুব দ্রুত এবং হ্রাস করা আবশ্যক. যদি উপাদান গলে যায়, ফিডের হার খুব ধীর হয় (ঘর্ষণজনিত তাপ সৃষ্টি করে) বা RPM খুব বেশি, এবং সমন্বয় করা আবশ্যক।

তুরপুনের সময় উত্পাদিত চিপগুলির আকৃতি ড্রিলিং অবস্থার বিচার করার জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে কাজ করতে পারে:

সর্বোত্তম শর্ত: গর্ত পৃষ্ঠ মসৃণ, চিপস মসৃণ, ক্রমাগত ফিতা হিসাবে প্রদর্শিত হয়.

ফিড রেট খুব বেশি বা RPM খুব কম৷: চিপস গুঁড়ো এবং বিচ্ছিন্ন, কাটা অসমান।

ফিড রেট খুব কম বা RPM খুব বেশি: চিপগুলি গলিত এবং জমাটবদ্ধ, গর্ত দেয়ালগুলি গলে যাওয়ার চিহ্ন দেখায়।

যখন অবস্থা অনুমতি দেয়, যখনই সম্ভব বায়ু বা তরল কুল্যান্ট ব্যবহার করা উচিত। কুল্যান্ট কার্যকরভাবে উৎপন্ন তাপ কমাতে পারে, যার ফলে গর্তের গুণমান উন্নত হয়। নির্দিষ্ট গর্তের গভীরতা এবং আকারে, কুল্যান্ট গলে যাওয়া প্রতিরোধের একটি প্রয়োজনীয় উপায়।

সাধারণ নিয়ম: When hole depth (H) exceeds drill bit diameter (D) (e.g., when D=0.250", coolant should be used if H>0.250"), অথবা যখন গর্তের ব্যাস 1/2 ইঞ্চি (D এর চেয়ে বড় বা 1/2" এর সমান), কুল্যান্ট ব্যবহার করা উচিত।

পছন্দ: কোল্ড এয়ার বন্দুক ভালো কুলিং এফেক্ট প্রদান করে এবং ব্যবহারে ক্লিনার। যাইহোক, তরল কুল্যান্টগুলি শক্তিশালী শীতলতা প্রদান করে কারণ তরলটি ড্রিল বিট বরাবর গর্তের গভীরতায় প্রবাহিত হতে পারে, যার ফলে গর্তটি ভালভাবে শেষ হয়। জল, কেরোসিন, খনিজ তেল, বা অন্যান্য সামঞ্জস্যপূর্ণ দ্রাবক সবই ব্যবহার করা যেতে পারে।

স্ক্রু বা বোল্টের শক্তি বহন করতে পারে এমন গর্তগুলির জন্য, ডিবারিংয়ের জন্য একটি কাউন্টারসিঙ্ক টুল ব্যবহার করা উচিত। জিরো-বাঁশি কাউন্টারসিঙ্কগুলি এক্রাইলিক শীটগুলিতে কাউন্টারসিঙ্কিং এবং ডিবারিং অপারেশনের জন্য খুব উপযুক্ত। যদি একটি কাউন্টারসিঙ্ক টুল অনুপলব্ধ হয়, গর্তের ব্যাসের চেয়ে বড় একটি ড্রিল বিট গর্তের প্রস্থান পাশের রুক্ষ প্রান্তগুলিকে ডিবার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে (যে দিকে ড্রিল বিটটি শীট থেকে বেরিয়ে যায়)।

সার্কিট বোর্ড ড্রিলিং একটি বিশেষ ক্ষেত্রে, স্বয়ংক্রিয় মেশিন ব্যবহার করে অত্যন্ত উচ্চ গতিতে হাজার হাজার ছোট গর্ত ড্রিল করতে। এর জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা ড্রিল বিট প্রয়োজন। প্রস্তাবিত ফিড রেট এবং RPM প্রাসঙ্গিক চার্ট থেকে উল্লেখ করা যেতে পারে।

Circuit board drilling feed rate and RPM recommendation charts

এক্রাইলিক শীটে 1 ইঞ্চি (25.4 মিমি) এর চেয়ে বড় ব্যাসের গর্ত ড্রিল করতে, একটি বৃত্ত কাটার ব্যবহার করা যেতে পারে। এক্রাইলিকের উপাদানগত বৈশিষ্ট্যের সাথে মানানসই টুলটিকেও পরিবর্তন করতে হবে: কাটিং টিপকে অবশ্যই এক্রাইলিককে ছেঁকে ফেলার পরিবর্তে স্ক্র্যাপিং পদ্ধতিতে প্রক্রিয়া করতে হবে।

সর্বোত্তম কাটিং ফলাফলের জন্য, এই সুপারিশগুলি অনুসরণ করুন:

বৃত্ত কাটার এবং কাটিয়া টুল নিজেই নিরাপদে স্থির করা আবশ্যক.

কাটিং টুলের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় কাটিয়া গভীরতা পৌঁছাতে হবে।

কাটার সময় বাঁকানো বা কম্পন রোধ করতে এক্রাইলিক শীটটি অবশ্যই পর্যাপ্তভাবে সমর্থিত এবং ক্ল্যাম্প করা উচিত।

টুলটির ভ্রমণ দূরত্ব কমাতে উপাদানটিকে যতটা সম্ভব টুলের কাছাকাছি রাখতে হবে।

প্রস্তাবিত টাকু গতি 400-600 rpm এর মধ্যে।

পরিষ্কার, মসৃণ গর্ত পাওয়ার জন্য একটি ধীর, স্থির ফিড রেট অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

যখন গর্তটি সম্পূর্ণ হয় এবং "সেন্টার প্লাগ" ড্রপ আউট হয়ে যায়, তখন টুলটি অপসারণ না করেই ড্রিল প্রেসটি বন্ধ করে দেওয়া উত্তম যাতে প্রত্যাহারের সময় ছিদ্র চিপিং হতে না পারে।

সরঞ্জাম এবং প্লাস্টিককে কম তাপমাত্রায় রাখার জন্য ঠান্ডা করার জন্য অল্প পরিমাণ জলের কুয়াশা বাঞ্ছনীয়, এবং একটি কাটিয়া লুব্রিকেন্ট হিসাবেও পরিবেশন করা হয়।

দ্রষ্টব্য: সার্কেল কাটারগুলি শুধুমাত্র বেঞ্চ ড্রিল প্রেসে ব্যবহার করা উচিত এবং এক্রাইলিক শীটটি অবশ্যই মেশিনের ওয়ার্কটেবলের সাথে দৃঢ়ভাবে আটকে রাখা উচিত। ড্রিল প্রেস অভিন্ন চাপ এবং ধ্রুবক অবস্থান প্রদান করে, যা উচ্চ মানের গর্ত নিরাপদে ড্রিল করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। একটি হ্যান্ডহেল্ড ড্রিল সঙ্গে একটি বৃত্ত কাটার ব্যবহার করার চেষ্টা করবেন না.

পূর্ববর্তী বিভাগগুলি প্রাথমিকভাবে নিয়ন্ত্রিত উত্পাদন এবং কর্মশালার অ্যাপ্লিকেশন সম্পর্কিত। যাইহোক, কখনও কখনও ক্ষেত্রের মধ্যে (যেমন, একটি নির্মাণ সাইটে) ড্রিলিং করতে হবে, যেখানে সুনির্দিষ্ট গতি এবং ফিড নিয়ন্ত্রণ সীমিত। এই ধরনের ক্ষেত্রে, নিম্নলিখিত ড্রিল বিট সুপারিশ সহায়ক হতে পারে।

সফলভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এমন বেশ কয়েকটি ড্রিল বিট জ্যামিতি নীচে বর্ণনা করা হয়েছে, যদিও এর বেশিরভাগই গর্তের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের উপর একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস তৈরি করতে পারে না। এই ড্রিল বিটগুলিকে অবশ্যই পূর্বে উল্লিখিত ব্যাকিং প্লেট সমর্থন এবং শীতল করার প্রয়োজনীয়তাগুলি অনুসরণ করতে হবে।

স্পেড বিট (1-1/2" থেকে 2"): উন্নত ডিজাইন ব্যবহার করুন, যেমন বাইরের রিম পিভট পয়েন্ট সহ টাইপ, যা প্রান্তিককরণে সাহায্য করে এবং ড্রিল বিট উপাদান থেকে বেরিয়ে গেলে মসৃণ ব্রেকআউট প্রদান করে।

ব্র্যাড পয়েন্ট বিট (1/8" থেকে 1"): এই নকশাটি একটি টুইস্ট ড্রিলের মতো কিন্তু একটি উন্নত টিপ এবং পিভট পয়েন্ট একটি কোদাল বিটের মতো। এটিতে একটি হেলিকাল বাঁশির নকশা রয়েছে যা সাধারণ কোদাল বিটগুলির থেকে উচ্চতর চিপগুলিকে টানতে সাহায্য করে।

ধাপ ড্রিল (1/8" থেকে 1/2"): একটি একক ড্রিল বিট দিয়ে একাধিক গর্ত ব্যাস অর্জন করতে 0.118" (3 মিমি) পুরু পর্যন্ত শীটগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে৷ ক্র্যাকিং রোধ করতে শীটের পিছনে সর্বাধিক সমর্থন প্রয়োজন৷

সেন্টার পাইলট ড্রিল সহ গর্ত করাত (3/4" থেকে 6"): শীট মধ্যে চাপ বিল্ডআপ প্রতিরোধ কাটার সময় শীতল প্রয়োজন. তারা দরিদ্র গর্ত ভিতরের পৃষ্ঠ ফিনিস উত্পাদন. HVAC, নদীর গভীরতানির্ণয়, বা তারের ইনস্টলেশনের জন্য রুক্ষ উত্তরণ গর্তের জন্য উপযুক্ত।

Hole center distance from edge and hole diameter to bolt diameter relationship diagram

শীটগুলির পয়েন্ট ফাস্টেনার সমর্থনের জন্য গর্ত ড্রিলিং করার সময়, দুটি নিয়ম অনুসরণ করা আবশ্যক:

গর্ত ব্যাস আকার: বল্টু গর্ত ব্যাস অন্তত 2 বার বল্টু ব্যাস হতে হবে. এটি তাপীয় সম্প্রসারণ এবং আর্দ্রতা সম্প্রসারণ/সংকোচনের জন্য পর্যাপ্ত ছাড়পত্র প্রদান করে।

প্রান্ত দূরত্ব: গর্ত কেন্দ্র থেকে শীট প্রান্তের দূরত্ব গর্ত ব্যাসের কমপক্ষে 1.5 গুণ হওয়া উচিত।