এক্রাইলিকের তুলনায় মেটাল ডিসপ্লে স্ট্যান্ড

খুচরা প্রদর্শন ফিক্সচার জন্য উপাদান বৈশিষ্ট্য একটি ব্যবহারিক চেহারা

আমি উনিশ বছর ধরে খুচরা ডিসপ্লে তৈরি করছি। আমরা যা তৈরি করি তার প্রায় অর্ধেক অ্যাক্রিলিক। বাকি অর্ধেক পাউডার-লেপা ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং মাঝে মাঝে স্টেইনলেস কাজের মধ্যে বিভক্ত। লোকেরা আমাকে সব সময় জিজ্ঞাসা করে যে তারা একটি প্রদত্ত প্রকল্পের জন্য ধাতু বা এক্রাইলিকের সাথে যেতে হবে কিনা। উত্তর প্রায় কখনও সহজ হয় না.

Rohm এবং Haas বা Evonik থেকে উপাদান ডেটা শীট আপনাকে বলবে যে কাস্ট অ্যাক্রিলিকের একটি হালকা সংক্রমণ 92% আছে। একটি ইস্পাত সরবরাহকারীর স্পেক শীট আপনাকে PSI তে ফলন শক্তি দেবে। কসমেটিক রাইজার পরিষ্কার প্লাস্টিক বা ব্রাশ করা অ্যালুমিনিয়াম হওয়া উচিত কিনা তা বের করার চেষ্টা করার সময় এর কোনটিই খুব বেশি সাহায্য করে না। প্রদর্শন কাজের জন্য গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলি সর্বদা পরীক্ষা করা বৈশিষ্ট্যগুলি নয়।

আমি সিদ্ধান্তের মাধ্যমে লোকেদের চিন্তা করতে সাহায্য করার জন্য এটি লিখেছিলাম। যদি আপনার আবেদন অস্বাভাবিক হয় বা বাজি বেশি হয়, তবে আপনার এমন একজনের সাথে কথা বলা উচিত যিনি আপনার নির্দিষ্ট পরিস্থিতি জানেন।

কেন এই ব্যাপার

ভুল উপাদান বাছাই টাকা খরচ. আমি বুটিকের একটি চেইন দেখেছি 400টি স্টিলের গার্মেন্ট র্যাক অর্ডার করে, বুঝতে পারি যে তারা ফ্লোর রিসেট করার সময় তাদের কর্মীদের নড়াচড়া করার জন্য খুব ভারী ছিল, এবং সেগুলিকে লোকসানে বিক্রি করতে হবে। আমি একটি গুদামে এক্রাইলিক জুয়েলারী টাওয়ার ফাটতে দেখেছি কারণ কেউ তাদের উপরে বাক্স স্তুপ করে রেখেছে। এগুলি ব্যয়বহুল ভুল।

দুটি উপকরণ প্রায় প্রতিটি উপায়ে ভিন্নভাবে আচরণ করে। এক্রাইলিক একটি থার্মোপ্লাস্টিক, প্রযুক্তিগতভাবে পলিমিথাইল মেথাক্রাইলেট বা পিএমএমএ। ইস্পাত একটি সংকর ধাতু। তাদের তুলনা করা কিছুটা কাঠের সাথে কাচের তুলনা করার মতো। তারা প্রত্যেকে কিছু জিনিস ভাল করে।

অপটিক্যাল প্রশ্ন

এক্রাইলিক আলো দিয়ে দেয়। ইস্পাত করে না। এটি সুস্পষ্ট বলে মনে হচ্ছে তবে প্রভাবগুলি আপনি ভাবতে পারেন তার চেয়ে আরও বেশি।

প্লেক্সিগ্লাস বা অ্যাক্রিলাইট থেকে কাস্ট অ্যাক্রিলিক পরিষ্কার গ্রেডে প্রায় 92% হালকা সংক্রমণ চালায়। এটি আসলে স্ট্যান্ডার্ড উইন্ডো গ্লাসের চেয়ে ভাল। আপনি যখন হ্যালোজেন দাগের নীচে একটি পরিষ্কার এক্রাইলিক পেডেস্টালের উপর একটি হীরার আংটি রাখেন, তখন আলো পেডেস্টালের মধ্য দিয়ে যায় এবং একাধিক কোণ থেকে রিংটিকে আলোকিত করে। প্রদর্শনটি অদৃশ্য হয়ে যায় এবং পণ্যটি ভাসতে থাকে।

একই রিংটি ব্রাশ করা স্টিলের পেডেস্টেলে রাখুন এবং আপনি নীচে একটি ছায়া পাবেন। ইস্পাত রচনার অংশ হয়ে ওঠে। কখনও কখনও এই আপনি কি চান. একটি চঙ্কি স্টেইনলেস বেস একটি সূক্ষ্ম বস্তুকে আরও উল্লেখযোগ্য করে তুলতে পারে। কিন্তু আপনি যদি পণ্যদ্রব্যটি গ্রাহকের কাছে একমাত্র জিনিস হতে চান তবে এক্রাইলিকই একমাত্র বিকল্প।

স্বচ্ছতার একটি খারাপ দিক আছে। আপনি অ্যাক্রিলিকের মাধ্যমে দেখতে পারেন, যার মানে আপনি সবকিছু দেখতে পারেন। ভিতরের উপরিভাগে ধুলো। আঙুলের ছাপ। দামের স্টিকার কেউ সরাতে ভুলে গেছে। কার্ডবোর্ড শিম জায়গায় একটি দোলাওয়া পণ্য ধরে আছে। মেটাল এই সব লুকিয়ে রাখে।

এক্সট্রুড এক্রাইলিক কাস্টের তুলনায় সস্তা কিন্তু অপটিক্যাল গুণমান ততটা ভালো নয়। পার্থক্য সূক্ষ্ম. বেশিরভাগ গ্রাহক বলতে পারেন না। কিন্তু আপনি যদি ডিসপ্লে লাইটিং এর অধীনে এক্সট্রুড এবং কাস্ট পাশাপাশি রাখেন, তাহলে কাস্ট ম্যাটেরিয়ালটি একটু ক্রিস্পার দেখায়। গয়না এবং প্রসাধনী জন্য, এই ব্যাপার. একটি হোটেল লবি মধ্যে একটি ব্রোশার ধারক জন্য, সম্ভবত না.

ওজন এবং শিপিং

এক্রাইলিকের ঘনত্ব প্রায় 1.18 g/cm³। ইস্পাত হল 7.85 গ্রাম/সেমি³। অ্যালুমিনিয়াম 2.7 g/cm³ এ বসে। এই সংখ্যাগুলি আদর্শ রেফারেন্স টেবিল থেকে আসে এবং তারা নির্ভরযোগ্য।

অনুশীলনে এর অর্থ কী: কোয়ার্টার-ইঞ্চি অ্যাক্রিলিক দিয়ে তৈরি একটি কাউন্টারটপ ডিসপ্লে দুই পাউন্ড ওজনের হতে পারে। 16-গেজ স্টিলের একই ডিসপ্লে আট বা নয় পাউন্ড ওজন করতে পারে। একক অংশের জন্য এটি একটি বড় চুক্তি নয়। আপনি যখন 200টি স্টোরে 200 ইউনিট শিপিং করেন, তখন মালবাহী পার্থক্য দ্রুত বৃদ্ধি পায়।

হ্যান্ডলিং প্রশ্নও আছে। খুচরা কর্মীরা ক্রমাগত চারপাশে প্রদর্শন সরানো. প্রচার পরিবর্তন. মৌসুমী পণ্যদ্রব্য আসে এবং যায়। প্ল্যানোগ্রাম আপডেট করা হয়। যদি একটি ডিসপ্লে যথেষ্ট ভারী হয় যাতে দু'জন লোককে তুলতে হবে, এটি সরানো হবে না। এটি পিছনের ঘরে বসে থাকবে যতক্ষণ না কেউ এটি ফেলে দেওয়ার সিদ্ধান্ত নেয়।

আমার কাছে এই বিষয়ে হার্ড ডেটা নেই কিন্তু আমার ধারণা হল যে প্রায় পনের পাউন্ডের বেশি কিছু সাধারণ খুচরা পরিবেশের জন্য একটি সমস্যা হয়ে উঠতে শুরু করে। মেঝে ফিক্সচার ভারী হতে পারে কারণ তাদের প্রায়ই চাকা থাকে। কাউন্টারটপ এবং ওয়াল-মাউন্ট করা ডিসপ্লে হালকা থাকতে হবে।

জিনিস বাদ দেওয়া হলে কি হয়

এখানেই তুলনা জটিল হয়ে যায়।

ইস্পাত নমনীয়। আপনি যদি একটি পাউডার-কোটেড স্টিল ডিসপ্লে স্ট্যান্ড ফেলে দেন, তাহলে সম্ভবত এটি ডেন্ট হবে। পাউডার কোট প্রভাব বিন্দুতে চিপ হতে পারে. কিন্তু টুকরা এখনও ব্যবহারযোগ্য হবে. আপনি যদি চেহারা সম্পর্কে যত্নশীল হন তাহলে আপনি ম্যাচিং পেইন্টের সাথে চিপটি স্পর্শ করতে পারেন।

এক্রাইলিক ভঙ্গুর। আপনি যদি পাল্টা উচ্চতা থেকে একটি কংক্রিটের মেঝেতে একটি এক্রাইলিক রাইজার ফেলে দেন, তাহলে এটি ফাটল বা ভেঙে যাওয়ার একটি ভাল সম্ভাবনা রয়েছে। উপাদান যত ঘন হবে, এটি আঘাতের জন্য তত বেশি প্রতিরোধী, তবে ভুলভাবে অবতরণ করলে অর্ধ-ইঞ্চি অ্যাক্রিলিকও ভেঙে যেতে পারে।

এর জন্য আদর্শ পরীক্ষা হল খাঁজযুক্ত আইজোড প্রভাব পরীক্ষা, ASTM D256। এক্রাইলিক গ্রেডের উপর নির্ভর করে প্রায় 0.3-0.4 ফুট-lb/ইঞ্চিতে আসে। পলিকার্বোনেট, যা দেখতে একই রকম কিন্তু সম্পূর্ণ ভিন্ন প্লাস্টিক, 12-16 ft-lb/in চলে। এই কারণে আপনি আর অ্যাক্রিলিক চশমার লেন্স দেখতে পান না।

কিন্তু Izod পরীক্ষা একটি খাঁজযুক্ত নমুনা ব্যবহার করে। মসৃণ পৃষ্ঠের বাস্তব-বিশ্বের প্রভাব ভিন্নভাবে আচরণ করে। একটি ফ্ল্যাট এক্রাইলিক শীটে গার্ডনার ফলিং ডার্ট টেস্ট আপনাকে এমন নম্বর দেবে যা আরও সম্মানজনক দেখায়। সমস্যা হল খুচরো ডিসপ্লেতে সাধারণত কোণ এবং প্রান্ত থাকে এবং সেগুলি স্ট্রেস কনসেনট্রেটরের মতো কাজ করে।

তাপমাত্রা প্রভাব প্রতিরোধের উপর প্রভাব ফেলে। ঠান্ডা হলে এক্রাইলিক আরও ভঙ্গুর হয়ে যায়। একটি ডিসপ্লে যা একটি জলবায়ুতে একটি হ্রাস থেকে বাঁচে-নিয়ন্ত্রিত স্টোরটি ভেঙে যেতে পারে যদি একই জিনিস জানুয়ারিতে গরম না করা গুদামে ঘটে।

পলিকার্বোনেট কখনও কখনও ভঙ্গুরতা সমস্যার সমাধান হিসাবে প্রস্তাবিত হয়। ম্যাক্রোলন এবং লেক্সান সাধারণ ব্র্যান্ড। প্রভাব প্রতিরোধের নাটকীয়ভাবে ভাল. কিন্তু পলিকার্বোনেট এক্রাইলিকের চেয়ে বেশি সহজে আঁচড় দেয়, এটি ইউভি এক্সপোজারের অধীনে দ্রুত হলুদ হয়ে যায় এবং এতে একই অপটিক্যাল স্বচ্ছতা নেই। এতে খরচও বেশি হয়। বেশিরভাগ খুচরা ডিসপ্লে কাজের জন্য, পলিকার্বোনেট যত সমস্যা সমাধান করে তত সমস্যা তৈরি করে।

রাসায়নিক সামঞ্জস্য

এই এক গার্ড বন্ধ মানুষ ধরা.

এক্রাইলিক ভয়ানক রাসায়নিক প্রতিরোধের আছে. সাধারণ দ্রাবকের এক্সপোজার ক্রেজিং নামক একটি ঘটনা ঘটাবে, যা পুরো উপাদান জুড়ে ক্ষুদ্র ফাটলগুলির একটি নেটওয়ার্কের মতো দেখায়। অ্যাসিটোন এটি করবে। MEK এটা করবে। কিছু হ্যান্ড স্যানিটাইজারে থাকা অ্যালকোহল সময়ের সাথে সাথে এটি করতে পারে। কিছু গ্লাস ক্লিনারে অ্যামোনিয়া থাকে, যা এক্রাইলিকের জন্য খারাপ খবর।

আমি দেখেছি কসমেটিক ডিসপ্লে নষ্ট হয়ে গেছে কারণ একজন কর্মচারী কাচের জানালায় ব্যবহার করা একই স্প্রে দিয়ে সেগুলো পরিষ্কার করেছেন। ডিসপ্লেগুলি কয়েক সপ্তাহের জন্য সূক্ষ্ম দেখায় এবং তারপরে একটি অস্পষ্ট, ফাটলযুক্ত চেহারা বিকাশ শুরু করে। একবার ক্রেজিং শুরু হলে, টুকরাটি নষ্ট হয়ে যায়। কোন ফিক্স নেই.

এক্রাইলিক নির্মাতাদের প্রযুক্তিগত সাহিত্য সামঞ্জস্য চার্ট অন্তর্ভুক্ত. রোহম এবং হাস প্লেক্সিগ্লাসের জন্য একটি প্রকাশ করে। নিরাপদ তালিকা আপনার প্রত্যাশার চেয়ে ছোট। জল, হালকা সাবান, এবং নির্দিষ্ট প্লাস্টিক-নিরাপদ ক্লিনার এটি সম্পর্কে।

একটি সঠিক পাউডার কোট ফিনিস সহ ইস্পাত অনেক বেশি ক্ষমাশীল। আপনি প্রায় কিছু দিয়ে এটি পরিষ্কার করতে পারেন। আবরণটি মূলত থার্মোসেট প্লাস্টিকের উপর একটি বেকড-এবং এটি কোনো সমস্যা ছাড়াই দ্রাবক, অ্যালকোহল এবং ডিটারজেন্ট পরিচালনা করে। স্টেইনলেস স্টীল আরও শক্তিশালী। হাসপাতাল এবং খাদ্য পরিষেবা অ্যাপ্লিকেশনগুলি প্রায় সবসময় এই কারণে স্টেইনলেস ব্যবহার করে।

ফ্লিপ দিক হল যে অ্যাক্রিলিক সম্পূর্ণরূপে জড় হয় যখন এটি ক্ষয় আসে। এতে মরিচা পড়ে না। এটি আর্দ্রতা বা লবণ বাতাসের সাথে প্রতিক্রিয়া করে না। একটি উপকূলীয় উপহারের দোকান যা লবণের ক্ষয়ের কারণে প্রতি দুই বছর অন্তর একটি স্টিলের ডিসপ্লে র্যাক ধ্বংস করে, সেখানে এক্রাইলিক সমতুল্য অনির্দিষ্টকালের জন্য স্থায়ী হতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস ক্ষয় সমস্যা সমাধান করে কিন্তু এগুলোর দাম পাউডার-কোটেড মাইল্ড স্টিলের চেয়ে বেশি।

স্ক্র্যাচ সমস্যা

উভয় উপকরণ স্ক্র্যাচ. কোনটিই বিশেষ কঠিন নয়।

এক্রাইলিক রকওয়েল এম স্কেলে প্রায় 85-95 চলে যা গ্রেড এবং কীভাবে পরীক্ষা করা হয় তার উপর নির্ভর করে। এটি কাচের চেয়ে নরম। একটি আঙ্গুলের নখ এটি আঁচড়াবে না, তবে একটি আংটি বা ঘড়ির আলিঙ্গন হতে পারে। পরিষ্কারের কাপড়ে যে গ্রিট জমা হয় তা অবশ্যই সময়ের সাথে চিহ্ন রেখে যাবে।

পাউডার কোট কঠোরতা গঠন এবং নিরাময়ের উপর নির্ভর করে অনেক পরিবর্তিত হয়। বেশিরভাগ আর্কিটেকচারাল-গ্রেড পাউডার কোট পেন্সিলের কঠোরতা স্কেলে 80-90 রেঞ্জের মধ্যে শেষ হয়, যা সম্পূর্ণরূপে একটি ভিন্ন পরিমাপ পদ্ধতি এবং সরাসরি রকওয়েলের সাথে তুলনা করা যায় না। ব্যবহারিক ফলাফল অনুরূপ। উভয় উপকরণ পরিধান দেখান.

পার্থক্য আপনি এটা সম্পর্কে কি করতে পারেন.

এক্রাইলিক স্ক্র্যাচগুলি প্রায়শই পালিশ করা যায়। হালকা স্ক্র্যাচগুলি নোভাস প্লাস্টিক পলিশ বা অনুরূপ পণ্যগুলিতে সাড়া দেয়। গভীরতর স্ক্র্যাচগুলিকে ধীরে ধীরে সূক্ষ্ম গ্রিট দিয়ে ভিজে-বালি করা যায় এবং তারপরে বাফ করা যায়। আমি ডিসপ্লে পুনরুদ্ধার করেছি যা সম্পূর্ণরূপে ধ্বংস হয়ে গেছে। উপাদান কাঠামোগতভাবে টুকরা প্রভাবিত না করে কিছু পৃষ্ঠ অপসারণ করার জন্য যথেষ্ট পুরু।

পাউডার কোট স্ক্র্যাচ ক্ষেত্রে স্থির করা যাবে না. আবরণটি সাধারণত 2-3 মিলি পুরু হয়। আপনি যদি এটির মধ্য দিয়ে বালি করেন তবে আপনি নীচের খালি ইস্পাতটি প্রকাশ করবেন। টাচ-পেইন্ট কখনই পুরোপুরি সঠিক দেখায় না। খারাপভাবে স্ক্র্যাচ করা পাউডার-কোটেড ডিসপ্লে সাধারণত প্রতিস্থাপন করা হয়।

ব্রাশ করা স্টেইনলেস স্টীল অন্য যেকোনো সাধারণ ডিসপ্লে উপাদানের চেয়ে ভালো আঁচড় লুকায়। ব্রাশ করা ফিনিস নিজেই সূক্ষ্ম স্ক্র্যাচগুলির একটি প্যাটার্ন। নতুন স্ক্র্যাচগুলি মিশে যায়৷ এই কারণেই বাণিজ্যিক রান্নাঘর এবং লিফটের অভ্যন্তরীণগুলিতে ব্রাশ করা স্টেইনলেস ব্যবহার করা হয় যদিও এটির দাম আঁকা স্টিলের চেয়ে বেশি৷

লোড ক্ষমতা

ইস্পাত এক্রাইলিক থেকে শক্তিশালী। এটি বিতর্কিত নয়। নম্বরগুলি ডেটা শীটে আছে যদি আপনি সেগুলি দেখতে চান৷

ডিসপ্লে কাজের জন্য যেটা গুরুত্বপূর্ণ তা হল কিভাবে শক্তি প্রকৃত শেল্ভিং বা প্ল্যাটফর্মে অনুবাদ করে। কোয়ার্টার-ইঞ্চি অ্যাক্রিলিকের একটি 12-ইঞ্চি স্প্যান দৃশ্যত একটি 10-পাউন্ড কেন্দ্রীভূত লোডের নীচে ঝুলে যাবে৷ 16-গেজ স্টিলের একই স্প্যানটি মোটেও বিচ্যুত হবে না।

এক্রাইলিক ব্যর্থ হয় না. এটা শুধু flexing হয়. এক্রাইলিকের প্রায় 400,000-500,000 PSI এর টেনসিল মডুলাস রয়েছে। ইস্পাত হল 29,000,000 PSI। ইস্পাত মোটামুটি ষাট গুণ শক্ত হয়।

ভারী পণ্যদ্রব্যের জন্য, ইলেকট্রনিক্স, বোতল, রান্নার জিনিসপত্র, ইস্পাত ফ্রেমিং প্রায় সবসময় প্রয়োজন হয়। এক্রাইলিক এখনও নকশা অংশ হতে পারে. একটি সাধারণ পদ্ধতি হল এক্রাইলিক শেল্ফ সন্নিবেশ সহ একটি ইস্পাত ফ্রেম। ইস্পাত লোড পরিচালনা করে। এক্রাইলিক দৃশ্যমানতা প্রদান করে।

লাইটওয়েট পণ্য, প্রসাধনী, গয়না, শুভেচ্ছা কার্ড, ছোট আনুষাঙ্গিক জন্য, এক্রাইলিক শক্তি সাধারণত পর্যাপ্ত। এক-চতুর্থাংশ-ইঞ্চি অ্যাক্রিলিক শেল্ফ যা কিছু লিপস্টিক সমর্থন করে তাতে সমস্যা হবে না৷

দীর্ঘ-মেয়াদী লোডের জন্য ক্রীপ একটি ফ্যাক্টর। প্রাথমিক লোড ব্যর্থতার বিন্দুর নীচে থাকলেও টেকসই চাপে এক্রাইলিক ধীরে ধীরে বিকৃত হবে। এটি সাধারণত থার্মোপ্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য। একটি লোড করা এক্রাইলিক শেল্ফ যা ইনস্টলেশনের পরে সুন্দর দেখায় তা ছয় মাস বা এক বছর পরে একটি দৃশ্যমান ধনুক তৈরি করতে পারে। ইস্পাত ঘরের তাপমাত্রায় হামাগুড়ি দেয় না।

যখন হামাগুড়ি দেওয়া একটি সমস্যা হয়ে দাঁড়ায় তখন আমার কাছে ভাল নিয়ম নেই। এটি জ্যামিতি, লোড এবং অ্যাক্রিলিকের নির্দিষ্ট গ্রেডের উপর নির্ভর করে। রক্ষণশীল পদ্ধতি হল অনুমান করা যে কোনও এক্রাইলিক যা একটি ভার বহন করে তা শেষ পর্যন্ত ঝুলে পড়বে এবং সেই অনুযায়ী ডিজাইন করবে।

বানোয়াট একটি নোট

বেশিরভাগ ডিসপ্লে জ্যামিতির জন্য ধাতুর চেয়ে এক্রাইলিক দিয়ে কাজ করা সহজ।

লেজার কাটিং প্রায় আধা ইঞ্চি পুরু পর্যন্ত অ্যাক্রিলিকের পরিষ্কার প্রান্ত তৈরি করে। প্রান্তগুলি শিখা থেকে বেরিয়ে আসে-পলিশ, যার মানে তারা ইতিমধ্যেই পরিষ্কার এবং চকচকে৷ সিএনসি রাউটিং মোটা উপাদানের জন্য কাজ করে তবে একটি ম্যাট প্রান্ত ছেড়ে যায় যা পলিশিং প্রয়োজন।

নমন এক্রাইলিক একটি স্ট্রিপ হিটার বা একটি চুলা প্রয়োজন. আপনি বাঁক রেখা বরাবর প্রায় 300 ডিগ্রী ফারেনহাইটে উপাদান গরম করুন এবং এটি হাতে বা একটি জিগ দ্বারা তৈরি করুন। প্রক্রিয়াটি সরল মোড়ের জন্য সহজবোধ্য। জটিল বক্ররেখার জন্য থার্মোফর্মিং সরঞ্জাম প্রয়োজন।

এক্রাইলিক টুকরা যোগদান দ্রাবক ঢালাই ব্যবহার করে. আপনি জোড়ের মতো একটি দ্রাবক প্রয়োগ করুন-3 বা 4টি জয়েন্টে এবং পৃষ্ঠগুলি একসাথে ফিউজ হয়। একটি ভাল দ্রাবক জোড় প্রায় অদৃশ্য এবং মূল উপাদানের মতোই শক্তিশালী। খারাপ কৌশল বুদবুদ, মেঘলা জয়েন্টগুলোতে বা স্ট্রেস ফাটল ছেড়ে দেয়।

মেটাল ফ্যাব্রিকেশনে কাটা, নমন, ঢালাই এবং সমাপ্তি জড়িত। প্রতিটি ধাপে বিভিন্ন সরঞ্জাম প্রয়োজন। ওয়েল্ডিং স্টিলের জন্য একটি MIG বা TIG সেটআপ এবং এটি কীভাবে ব্যবহার করতে হয় তা জানেন এমন কাউকে প্রয়োজন। পাউডার আবরণের জন্য একটি স্প্রে বুথ, একটি ওভেন এবং সঠিক পৃষ্ঠের প্রস্তুতি প্রয়োজন। মূলধন বিনিয়োগ বেশি। দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা বেশি।

মেটাল ডিসপ্লের জন্য লিড টাইম সাধারণত অ্যাক্রিলিকের তুলনায় বেশি হয়। একটি সাধারণ এক্রাইলিক টুকরা তিন বা চার দিনের মধ্যে করা যেতে পারে। পাউডার কোট সহ একটি তুলনামূলক ইস্পাত টুকরা দুই সপ্তাহ সময় নিতে পারে।

ধাতুর জন্য সেটআপ খরচ বেশি কিন্তু প্রতি-ইউনিট খরচ ভলিউমের ক্ষেত্রে দ্রুত কমে আসে। এর কারণ হল ধাতু তৈরিতে আরও স্থির ওভারহেড থাকে যা পরিমার্জিত হয়। পঞ্চাশ ইউনিটের কম পরিমাণে, এক্রাইলিক প্রায় সবসময় সস্তা। এক হাজারের বেশি পরিমাণে, নকশার উপর নির্ভর করে ব্যবধান সংকীর্ণ বা বিপরীত হয়।

দ্রুত বাছাই

আপনি যদি এতদূর পড়ে থাকেন এবং এখনও একটি সহজ উত্তর চান তবে আমি এটি সম্পর্কে কীভাবে চিন্তা করি তা এখানে:

গয়না, প্রসাধনী, চশমা, ছোট বড়-পণ্য: এক্রাইলিক। স্বচ্ছতা পণ্যকে ফোকাস করে তোলে।

পোশাকের র‌্যাক, জুতার ডিসপ্লে, প্রকৃত ওজনকে সমর্থন করার জন্য প্রয়োজন এমন কিছু: ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম। এক্রাইলিক লোড পরিচালনা করতে পারে না।

ট্রেড শো ডিসপ্লে, যেকোন কিছু যা প্রায়শই পাঠানো হয়: এক্রাইলিক প্যানেল সহ অ্যালুমিনিয়াম ফ্রেম। হালকা ওজন গুরুত্বপূর্ণ। প্রভাব প্রতিরোধের বিষয়. সমন্বয় উভয় ঠিকানা.

খাদ্য পরিষেবা, চিকিৎসা, যে কোনও জায়গায় নিয়মিত স্যানিটাইজ করা হয়: স্টেইনলেস স্টিল। রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং পরিচ্ছন্নতা অগ্রাধিকার।

বাজেট অ্যাপ্লিকেশন যেখানে প্রসাধনী গৌণ: পাউডার-কোটেড স্টিল। এটি টেকসই, কার্যকরী প্রদর্শনের জন্য সবচেয়ে সস্তা বিকল্প।

আউটডোর: অ্যালুমিনিয়াম বা স্টেইনলেস। ইউভি সময়ের সাথে এক্রাইলিককে ধ্বংস করবে এবং আর্দ্রতা হালকা ইস্পাতকে ধ্বংস করবে।

যদি এইগুলির কোনওটিই আপনার পরিস্থিতির সাথে খাপ খায় না, তবে সম্ভবত আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পর্কে আপনাকে আরও কঠিন ভাবতে হবে।