কাস্ট বনাম এক্সট্রুডেড এক্রাইলিক উত্পাদন পদ্ধতি

আমি 15 বছর ধরে এক্রাইলিক তৈরি করছি। ফিনিক্সের একটি সাইন শপ থেকে শুরু করে, স্থাপত্যের কাজে চলে যায় এবং বর্তমানে মিডওয়েস্টে একটি ডিসপ্লে প্রস্তুতকারকের জন্য উৎপাদন চালায়। কাস্ট বনাম এক্সট্রুড প্রশ্নটি প্রতিনিয়ত উঠে আসে-নতুন নিয়োগের কাছ থেকে, গ্রাহকদের কাছ থেকে, ইঞ্জিনিয়ারদের কাছ থেকে যারা ভুল উপাদানের কথা বলেছিল এবং এখন আমাদের এটি ঠিক করতে চায়৷

এখানে আমি কি কঠিন উপায় শিখেছি.

কাস্ট অ্যাক্রিলিক কাচের প্লেটের মধ্যে তরল মনোমার হিসাবে ঢেলে দেওয়া হয় এবং ধীরে ধীরে নিরাময় করা হয়। এক্সট্রুডেড এক্রাইলিক হল গলিত পেলেটগুলিকে রোলারের মাধ্যমে ঠেলে দেওয়া হয়। সেটাই। দুজনেই পিএমএমএ। র্যাকে উভয়ই অভিন্ন দেখায়।

ঝামেলা শুরু হয় যখন আপনি তাদের সাথে কিছু করার চেষ্টা করেন।

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

কাস্টিং সময় লাগে। আধা-ইঞ্চি শীট 12 ঘন্টা বা তার বেশি সময় ধরে নিরাময় করতে পারে। কাচের ছাঁচগুলির ধ্রুবক রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। প্রত্যাখ্যানের হার বেশি হয় কারণ মনোমারের কোনো দূষণ এমন একটি ত্রুটি হিসাবে দেখায় যা আপনি ঠিক করতে পারবেন না।

প্লাস্কোলাইট তাদের কলম্বাস সুবিধাতে উভয় প্রক্রিয়া চালায়। তাদের অপটিক্স লাইন এক্সট্রুড হয়, 24/7 চালায়, ফুটেজ বের করে। তাদের কাস্ট লাইন ধীর গতিতে চলে। খরচের পার্থক্য-সাধারণত 30-কাস্ট-এর জন্য 40% মার্কআপ প্রকৃত উৎপাদন অর্থনীতিকে প্রতিফলিত করে, বিপণন নয়।

Evonik এর Acrylite অনুরূপ. জিপি গ্রেড (এক্সট্রুড) তাদের এফএফ গ্রেড (কাস্ট) থেকে কম খরচ করে। একই কোম্পানি, একই রজন রসায়ন, ভিন্ন প্রক্রিয়া, ভিন্ন মূল্য।

এটা মানুষকে অবাক করে। এক্সট্রুডেড শীট কাস্টের তুলনায় শক্ত বেধ সহনশীলতা ধারণ করে।

একটি এক্সট্রুশন লাইনের রোলার ফাঁক যান্ত্রিকভাবে স্থির করা হয়। আপনি এটিকে 0.118" তে সেট করেছেন এবং এটিই আপনি পাবেন, প্লাস বা বিয়োগ কিছু আপনি৷ পলিমারাইজেশনের সময় কাস্ট শীট সঙ্কুচিত হয়, এবং সেই সংকোচন শীট জুড়ে পরিবর্তিত হয়৷ একটি নামমাত্র চতুর্থাংশ-ইঞ্চি কাস্ট শীট এক কোণে 0.236" এবং অন্য কোণে 0.251" পরিমাপ করতে পারে৷

প্রতি ASTM D4802, ঢালাই এক্রাইলিক ±10% পুরুত্বের পরিবর্তনের অনুমতি দেয়। এক্সট্রুড সাধারণত ±5% ধারণ করে। আপনি যখন যন্ত্রাংশ তৈরি করছেন যেগুলিকে স্ট্যাক বা চ্যানেলে ফিট করতে হবে, তখন এটি গুরুত্বপূর্ণ।

গত বছর আমাদের একটি কাজ ছিল-রিটেল ফিক্সচার প্রোগ্রাম, 400টি ইউনিট, প্রত্যেকটির জন্য অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনে বসে তিনটি অ্যাক্রিলিক শেল্ফের প্রয়োজন ছিল৷ গ্রাহক স্পেস কাস্ট করেছেন কারণ "এটি আরও ভাল।" প্রথম ব্যাচ এসেছিল, তাকগুলি অর্ধেক ফিক্সচারে বাঁধাই ছিল। বেধ বৈচিত্র্য। এক্সট্রুডে সুইচ করা হয়েছে, সমস্যা সমাধান হয়েছে।

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

15mm/s, 85% শক্তিতে কাস্ট অ্যাক্রিলিকের মাধ্যমে একটি 60W CO2 লেজার চালান এবং আপনি একটি পালিশ প্রান্ত পাবেন। জল-স্বচ্ছ৷ গ্রাহকের জন্য প্রস্তুত। উপাদানটি পরিষ্কারভাবে বাষ্প হয়ে যায় কারণ সেই দীর্ঘ পলিমার চেইনগুলি অবশিষ্টাংশ না রেখেই ভেঙে যায়।

এক্সট্রুড দিয়ে চেষ্টা করুন এবং আপনি একটি হিমায়িত প্রান্ত পাবেন। কখনো দুধওয়ালা। কখনও কখনও কাটা মুখ বরাবর ছোট বুদবুদ সঙ্গে। আপনি লেজার টিউন করতে পারেন-ড্রপ পাওয়ার, স্পিড বাড়াতে পারেন, এয়ার অ্যাসিস্ট যোগ করতে পারেন-কিন্তু আপনি কম রিটার্নের পিছনে ছুটছেন। এক্সট্রুড প্রান্তগুলি লেজারের ঢালাই প্রান্তের সাথে মেলে না।

সাইনেজ, পিওপি ডিসপ্লে, প্রান্তটি দৃশ্যমান যেকোন কিছুর জন্য আমরা কাস্ট ব্যবহার করি। সময়কাল। ফ্লেম পলিশিং এক্সট্রুডেড প্রান্তের শ্রম খরচের বিপরীতে উপাদান খরচ প্রিমিয়াম অদৃশ্য হয়ে যায়।

Trotec এবং Epilog উভয় প্রকার নির্দিষ্ট না করেই "এক্রাইলিক" এর জন্য প্রস্তাবিত সেটিংস প্রকাশ করে। সেই সেটিংস কাস্টের জন্য কাজ করে। Extruded বিভিন্ন পরামিতি প্রয়োজন.

কাস্ট অ্যাক্রিলিকের একটি গঠন পরিসীমা প্রায় 40 ডিগ্রি ফারেনহাইট। আপনি এটিকে 340-380 ডিগ্রি ফারেনহাইট থেকে ওভেন থেকে বের করতে পারেন এবং এটি কার্যকর থাকে। এক্সট্রুডেড খুব শক্ত থেকে খুব ফ্লপিতে যাওয়ার আগে আপনাকে সম্ভবত 20 ডিগ্রি ফারেনহাইট জানালা দেয়।

আমি একটি নতুন লোক গত মাসে extruded একটি সম্পূর্ণ শীট ধ্বংস দেখেছি. তিনি সাধারণ সাইন প্যান তৈরি করছিলেন, কিছু জটিল ছিল না। কাস্টের জন্য ওভেন সেট ছিল (আমরা সারা সপ্তাহ কাস্ট চালাতাম)। প্রথম টান সূক্ষ্ম আউট আসে কারণ শীট underdoned ছিল. সেকেন্ড টানটা সে একটু বেশি সময় রেখেছিল-খুব লম্বা। তিনি ছাঁচে এটি পেতে পারার আগেই উপাদান ফ্রেমের মধ্য দিয়ে ঝুলে যায়।

কাস্ট ভুল ক্ষমা করে। Extruded না.

গভীর ড্রয়ের জন্য-2:1 অনুপাতের বেশি কিছু-কাস্ট করা বাধ্যতামূলক৷ আণবিক ওজনের পার্থক্য গঠনযোগ্যতা হিসাবে দেখায়। এক্সট্রুড পাতলা হবে এবং যেখানে ঢালাই সমানভাবে প্রসারিত হবে সেখানে ছিঁড়ে যাবে।

উভয় উপকরণই সঠিক ফিড এবং গতির সাথে জরিমানা করে। আমরা 18K স্পিন্ডল, একক-বাঁশি ও-বিট, কোয়ার্টার-ইঞ্চি উপাদানে 120 আইপিএম ফিড সহ একটি মাল্টিক্যাম চালাই। চিপ ক্লিয়ারেন্স গুরুত্বপূর্ণ. এক্রাইলিক 320 ডিগ্রি ফারেনহাইট এ গলে যায় এবং আপনার রাউটার বিট ঘর্ষণের মাধ্যমে তাপ উৎপন্ন করে।

বর্ধিত মাড়ি দ্রুত আপ. এই ছোট পলিমার চেইনগুলি নিম্ন তাপমাত্রায় নরম হয়। এক্সট্রুড চালানোর সময় আমরা এয়ার ব্লাস্ট প্রেসার 10 PSI বাড়িয়ে দেই এবং ফিড রেট প্রায় 15% কমিয়ে দেই। কিছু দোকানে মিস্টিং কুল্যান্ট ব্যবহার করা হয় কিন্তু কুল্যান্টের অবশিষ্টাংশ লেজারে-কাট করার জন্য আমাদের সমস্যা হয়েছে।

কাস্ট চিপ পরিষ্কার বন্ধ উড়ে. উপাদান কাটা তাপ অধীনে আরো অনমনীয় থাকে.

একটি জিনিস কেউ আপনাকে বলে না: এক্সট্রুডের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া থেকে আরও অভ্যন্তরীণ চাপ রয়েছে। একটি extruded শীট প্রান্ত বন্ধ একটি সরু ফালা কাটা এবং এটি বক্ররেখা দেখুন. কাস্ট ফ্ল্যাট বসে। এই স্ট্রেসটির অর্থ হল মেশিনিংয়ের সময় এক্সট্রুড ফাটলগুলি আরও সহজ যদি আপনার টুলিং নিস্তেজ হয় বা আপনার ফিক্সচারিং শীটটিকে কম্পিত হতে দেয়।

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

ওয়েল্ড-3 এবং 4-এ মানদণ্ড। পাতলা-দেহযুক্ত MMA-ভিত্তিক সিমেন্ট। জয়েন্টে প্রয়োগ করুন, কৈশিক ক্রিয়া এটিকে টেনে আনে, দ্রাবক ঝলকানি বন্ধ করে, পলিমার চেইনগুলি একসাথে জটলা করে।

কাস্ট-থেকে-কাস্ট জয়েন্টগুলি এক্সট্রুড-থেকে-এক্সট্রুডের চেয়ে শক্তিশালী। ASTM D4499 প্রতি পরীক্ষিত, কাস্ট জয়েন্টগুলি 3500-4200 PSI শিয়ার চালায়। এক্সট্রুড রান 2400-3000 PSI। আবার আণবিক ওজনের পার্থক্য।

সংখ্যার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ: কাস্ট বন্ডগুলি আরও ভাল দেখায়। সিমেন্ট সমানভাবে প্রবাহিত, পরিষ্কার নিরাময়. এক্সট্রুড জয়েন্টগুলি কখনও কখনও বন্ড লাইনে আটকে থাকা সামান্য হ্যাজিং বা মাইক্রো-বুদবুদ দেখায়। কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটা কোন ব্যাপার না. ডিসপ্লে ক্ষেত্রে যেখানে গ্রাহক আপনার কাজ পরীক্ষা করে ছয় ইঞ্চি দূরে থাকে, এটি গুরুত্বপূর্ণ।

মিশ্র জয়েন্টগুলি-এক্সট্রুড থেকে ঢালাই-অনুমানযোগ্য। আমরা যখন সম্ভব তাদের এড়িয়ে চলি।

আমি এই নিবন্ধের বেশিরভাগ ব্যয় করেছি কেন কাস্ট উচ্চতর তা ব্যাখ্যা করার জন্য। তাই যখন extruded অর্থে?

ছবির ফ্রেম। হালকা ডিফিউজার প্যানেল। প্রতিরক্ষা রক্ষীরা কেউ ঘনিষ্ঠভাবে তাকায় না। উচ্চ-ভলিউম প্রোগ্রাম যেখানে উপাদান খরচ প্রাধান্য পায়। কোন কিছু আঁকা বা স্তরিত হচ্ছে যেখানে প্রান্ত গুণমান লুকানো হয়.

Extruded এছাড়াও প্রাপ্যতা উপর জয়ী হয়. এক বা দুই দিনের মধ্যে বিতরণ থেকে স্ট্যান্ডার্ড মাপ জাহাজ. কাস্টের মাঝে মাঝে সীসার সময় থাকে, বিশেষ করে অস্বাভাবিক পুরুত্ব বা টিন্ট।

আমরা মোটামুটি 60% কাস্ট চালাই, 40% ভলিউম দ্বারা এক্সট্রুড। বাড়িতে কি কাজ আছে তার উপর নির্ভর করে মিশ্রণ স্থানান্তরিত হয়।

অচিহ্নিত শীট একটি মাথাব্যথা হয়. আমরা কালার-কোডেড এজ টেপ দিয়ে আলাদা র‌্যাকে কাস্ট এবং এক্সট্রুড রাখি, কিন্তু হ্যান্ডলিং করার সময় উপাদান মিশে যায়।

দ্রাবক পরীক্ষা কাজ করে। পৃষ্ঠে মিথিলিন ক্লোরাইডের ড্রপ। এক্সট্রুড 10-15 সেকেন্ডের মধ্যে শক্ত হয়ে যায়। ঝকঝকে হওয়া দেখার আগে কাস্ট দীর্ঘ-30 সেকেন্ড বা তার বেশি প্রতিরোধ করে।

কিছু পুরানো-টাইমার প্রান্ত স্ক্র্যাপগুলিতে একটি শিখা পরীক্ষা করে। ঢালাই কম ধোঁয়া এবং ফোঁটা সঙ্গে বার্ন. আমি এই সুপারিশ না. উভয় উপকরণই পুড়ে গেলে বিরক্তিকর ধোঁয়া ছেড়ে দেয় এবং পার্থক্যটি নির্ভরযোগ্য হওয়ার মতো যথেষ্ট নাটকীয় নয়।

সর্বোত্তম অভ্যাস: মাস্কিংটি অপসারণ করবেন না যতক্ষণ না আপনাকে একেবারেই করতে হবে এবং মাস্কিং বন্ধ হওয়ার মুহুর্তে পেইন্ট পেন দিয়ে খালি শীটগুলি চিহ্নিত করুন।

প্লাস্কোলাইট (অপ্টিক্স, প্লাসকোলাইট), ইভোনিক (অ্যাক্রিলাইট), ট্রিনসিও (প্লেক্সিগ্লাস জি এবং এমসি), এবং আরকেমা (আল্টুগ্লাস) উত্তর আমেরিকার প্রধান খেলোয়াড়। প্রতিটি ঢালাই এবং extruded গ্রেড উভয় তৈরি করে.

পরিবেশক স্টক অঞ্চলভেদে পরিবর্তিত হয়। Laird Plastics, Piedmont Plastics, এবং Curbell সকলেই একাধিক ব্র্যান্ড বহন করে। মূল্য ওঠানামা করে-আমরা এক ত্রৈমাসিকের মধ্যে 15% এর পরিবর্তন দেখেছি। বড় প্রোগ্রামগুলিতে কমপক্ষে দুটি উত্স থেকে উদ্ধৃতি পান।

এশিয়া থেকে আমদানি শীট সস্তা চলে কিন্তু মান নিয়ন্ত্রণ অসামঞ্জস্যপূর্ণ। আমরা কথিতভাবে কাস্ট করা উপাদান পেয়েছি যেটি লেজার-এক্সট্রুডের মতো কাটা হয়। আগত উপাদান পরীক্ষা করা পরে দুঃখ সংরক্ষণ করে।

উপাদান নির্বাচন প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলিত বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে। বেশিরভাগ ক্রিয়াকলাপে কাস্ট অ্যাক্রিলিক প্রক্রিয়া আরও ভাল হয় এবং উচ্চতর-গুণমান সম্পন্ন অংশ তৈরি করে। এক্সট্রুড এক্রাইলিক কম খরচ করে এবং কসমেটিক গুণমান সমালোচনামূলক না হলে ভাল কাজ করে।

আপনি কি কিনছেন তা জানুন। আপনার গ্রাহকের আসলে কি প্রয়োজন তা জানুন। "উত্তম" উপাদান হল সেই যেটি কলব্যাক ছাড়াই সঠিক মূল্যে কাজটি সম্পন্ন করে৷