এক্রাইলিক উত্পাদন জন্য কারখানা সেটআপ

সাত বছরের ফিল্ডিং অনুসন্ধানে, হয়তো তিনজন সত্যিকারের স্ক্র্যাচ থেকে একটি এক্রাইলিক উত্পাদন লাইন তৈরি করতে চেয়েছিলেন। বাকি সবাই? প্রকিউরমেন্ট ম্যানেজার, সোর্সিং ইঞ্জিনিয়ার, কোয়ালিটি অডিটর-লোকেরা যে ফ্যাক্টরিটি তারা বিবেচনা করছে তা আসলে তারা কি করছে তা জানে কিনা বা আলিবাবাতে তাদের সুন্দর ছবি আছে কিনা তা বের করার চেষ্টা করছে।

উভয় ব্যবহারের ক্ষেত্রে এখানে কাজ করে। আমরা সরঞ্জাম, সংখ্যা, গুরুত্বপূর্ণ জিনিস কভার করব. কিন্তু আসল মূল্য হল যে কোন প্রশ্নগুলি আপনাকে আবর্জনা পাঠাতে পারে এমন একটি বনাম একটি উপযুক্ত দোকানকে প্রকাশ করে।

মৌলিক প্রবাহ (এবং কেন অর্ডার ম্যাটারস)

শীট সাধারণত 1220×2440mm এ আসে। কখনও কখনও 1200×2400, সরবরাহকারীর উপর নির্ভর করে। প্রথমে আপনি এটি কেটে নিন। তারপর রুট, ড্রিল, মিল- যাই হোক না কেন ডিজাইনের প্রয়োজন। বাঁক জন্য তাপ প্রক্রিয়াকরণ. পোলিশ। প্রয়োজন হলে প্রিন্ট করুন। জড়ো করা।

যে ক্রম নির্বিচারে নয়. একটি ক্লায়েন্ট একবার জোর দিয়েছিল যে আমরা চূড়ান্ত রাউটিং করার আগে পলিশ করি কারণ তারা প্রান্তগুলি করতে চেয়েছিল। তাদের কাছে যৌক্তিক মনে হয়েছে। সমস্যাটি রাউটিং করার পরে পলিশিং সর্বত্র মাইক্রো-আবর্জনা ফেলে, পালিশ করা সারফেস স্ক্র্যাচ করে, এবং আমরা পুরো ব্যাচটি আবার শেষ করেছিলাম। সাতচল্লিশ-টুকরা। বিশাল নয়, কিন্তু যথেষ্ট বিরক্তিকর যে আমি এখনও সংখ্যাটি মনে রাখি।

The Basic Flow (and Why Order Matters)

পয়েন্ট হল, কর্মপ্রবাহটি এমন কারণগুলির জন্য বিদ্যমান যা আপনি এটিকে স্ক্রু না করা পর্যন্ত সর্বদা স্পষ্ট হয় না।

কাটিং: লেজার বনাম সিএনসি

CO2 লেজার এক্রাইলিক জন্য রাজা. 10.6μm তরঙ্গদৈর্ঘ্য প্রায় সম্পূর্ণরূপে PMMA দ্বারা শোষিত হয়, আপনাকে প্রান্তগুলি দেয় যা বিছানা থেকে সোজা-পলিশ দেখায়৷ আমরা লেজারে রূপান্তরিত করেছি-প্রাথমিক কর্মপ্রবাহে... 2018? 2019? আশেপাশে কোথাও। এর আগে আমরা সবকিছু রাউট করেছি এবং পরে পালিশ করেছি, যা কাজ করেছে কিন্তু প্রতি কাজের ঘন্টা যোগ করেছে।

যদিও সিএনসি রাউটিং মৃত নয়। 15 মিমি গভীর পকেট লেজার করা যাবে না। একটি থ্রেড লেজার করতে পারবেন না. একটি জটিল প্রান্ত বিস্তারিত প্রোফাইল করতে পারবেন না. মেশিনগুলো বিভিন্ন কাজ করে।

পেশাগত অন্তর্দৃষ্টি

এখানে এমন কিছু যা ভাল দোকানগুলিকে খারাপগুলি থেকে আলাদা করে-এবং আমি এটি সম্পর্কে কূটনৈতিক নই কারণ এটি গুরুত্বপূর্ণ: টুলিং দূষণ৷ একক-বাঁশি O-জ্যামিতি কাটার এক্রাইলিকের জন্য আদর্শ। আপনি এগুলিকে 16,000-18,000 RPM এ চালান, কখনও কখনও মেশিন এবং উপাদানের বেধের উপর নির্ভর করে 20k পর্যন্ত। ফিড রেট গুরুত্বপূর্ণ কিন্তু সত্যই এটি এমন কিছু যা আপনি চিপগুলি দেখে ডায়াল করেন। তুলতুলে সর্পিল=ভাল। আঠালো মেস=খুব ধীর বা নিস্তেজ কাটার। গলিত স্ট্রিংগুলি=ভাবে খুব ধীর, সম্ভবত অতিরিক্ত গরম হচ্ছে।

দূষণ সমস্যা যদিও. দোকান যে অ্যালুমিনিয়াম এবং এক্রাইলিক জন্য একই শেষ মিল ব্যবহার করে. ঈশ্বর ধাতু কাটা থেকে প্রান্ত জ্যামিতি শুধু এক্রাইলিক পৃষ্ঠতল ধ্বংস. সর্বত্র ক্ষুদ্র স্কোর চিহ্ন। আমরা টুলিংকে সম্পূর্ণ আলাদা করে রাখি-মূলত কিছুই খরচ হয় না, প্রচুর মাথাব্যথা বাঁচায়। কিন্তু আমি সুবিধা নিরীক্ষা করেছি যেখানে তারা ড্রয়ারে যা আছে তা দখল করে। সেগুলি হল সেই দোকানগুলি যেগুলি বাজারের 30% নীচে উদ্ধৃত করে এবং এমন কিছু অংশ সরবরাহ করে যা দেখে মনে হয় কেউ তাদের জুড়ে স্যান্ডপেপার টেনে নিয়ে গেছে৷

Cast vs Extruded-This Determines Everything

কাস্ট বনাম এক্সট্রুড-এটি সবকিছু নির্ধারণ করে

এ বিষয়ে কেউ প্রশ্ন করে না। ক্রেতারা "ক্লিয়ার অ্যাক্রিলিক 5 মিমি" নির্দিষ্ট করে এবং ধরে নেয় যে এটি যথেষ্ট। এটা না.

কাস্ট অ্যাক্রিলিক এবং এক্সট্রুডেড অ্যাক্রিলিক রাসায়নিকভাবে অভিন্ন কিন্তু আপনি যখন সেগুলি মেশিন করেন তখন সম্পূর্ণ ভিন্নভাবে আচরণ করেন। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস প্যাটার্ন এবং আণবিক অভিযোজন তৈরি করে যা ঢালাই উপাদানে থাকে না।

কাস্ট এক্রাইলিক

কাস্ট কাটা পরিষ্কার. চিপস তুলতুলে, কুঁচকানো, সরানো সহজ। সুন্দর রুট. সমস্যা ছাড়া পোলিশ.

এক্সট্রুড এক্রাইলিক

এক্সট্রুড গলে যায়। টুলিং উপর চিপ গাম আপ. বেশি তাপ উৎপন্ন করে। এবং এখানে হত্যাকারী-স্ট্রেস ক্রেকিং। দ্রাবকের সংস্পর্শে এলে এক্সট্রুড উপাদান ফাটল। কখনও অবিলম্বে, কখনও কখনও এক সপ্তাহ পরে।

Practicalmachinist.com-এর এই বিষয়ে বহু বছর আগের থ্রেড রয়েছে, মূলত সবাই একমত: "কাস্ট ব্যবহার করুন, এক্সট্রুডেড আপনার টুলগুলিতে গাম আপ করবে।"

খরচের পার্থক্য 25-30% হতে পারে। ক্রেতারা সেই স্প্রেডটি দেখেন, এক্সট্রুড বেছে নেন, তারপর অবাক হন কেন তাদের ডিসপ্লে কেস ইনস্টলেশনের ছয় সপ্তাহ পরে ক্র্যাক হচ্ছে। আমরা আক্ষরিক অর্থেই বস্তুগত খরচ বাঁচাতে গ্রাহকদের আমাদের থেকে দূরে সরে যেতে পেরেছি, তারপর ব্যর্থ উত্পাদন চালানোর পরে ফিরে এসেছি। একটি ছিল প্রসাধনী ডিসপ্লে কেসের 200-এর বেশি ইউনিটের মতো, বাঁক লাইনে ফাটল। সেই মুহুর্তে আমাদের সমস্যা নয়, তবে এখনও ঘটতে দেখতে হতাশাজনক।

যাই হোক। আপনার সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করুন তারা কোন উপাদান গ্রেড ব্যবহার করে। যদি তারা কাস্ট বনাম এক্সট্রুড ব্যাখ্যা করতে না পারে বা তারা সবকিছুর জন্য এক্সট্রুডে ডিফল্ট করে, অন্য কাউকে খুঁজুন।

তাপীয়: নমন এবং কেন ধৈর্যের ব্যাপার

PMMA গ্লাস ট্রানজিশন প্রায় 100-105 ডিগ্রী। গড় তাপমাত্রা 160-190 ডিগ্রী। এটা সবাই জানে।

সবাই যা করে না তা হল দীর্ঘ অপেক্ষা।

স্ট্রিপ বেন্ডার এক মিনিটের মধ্যে একটি পরিষ্কার 90-ডিগ্রী ভাঁজ করতে পারে। অংশ নিখুঁত দেখায়. জাহাজ। তিন সপ্তাহ পরে, গ্রাহক ভাঁজে হেয়ারলাইন ফাটল সম্পর্কে কল করে। কি হয়েছে?

অবশিষ্ট চাপ। হিটিং-কুলিং সাইকেল বাঁক বিন্দুতে উপাদানের মধ্যে স্ট্রেস লক করে। সাধারণত অদৃশ্য। কিন্তু তারপর কেউ আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল দিয়ে ডিসপ্লে পরিষ্কার করে-মানক অনুশীলন, তাই না?-এবং সেই দ্রাবক চাপযুক্ত অঞ্চল খুঁজে পায় এবং ফাটল প্রচার শুরু হয়।

আমার আসলে এটি সঠিকভাবে বলা উচিত কারণ এটি ব্যয়বহুল ছিল. 2019, খুচরা ফিক্সচার প্রকল্প। একটি প্রসাধনী ব্র্যান্ডের জন্য POP ডিসপ্লে, দুটি বাঁক সহ মাঝারি জটিল জ্যামিতি। আমরা উত্পাদন সময়সূচী ধাক্কা কারণ ক্লায়েন্ট একটি তাড়া ছিল. আমাদের থাকা উচিত, প্যাক করা এবং পাঠানোর চেয়ে দ্রুত অংশগুলি ঠান্ডা করা।

প্রায় 390 ইউনিট, দিন বা নিন। হয়তো 400, আমাকে রেকর্ড চেক করতে হবে। প্রায় তিন সপ্তাহে কল আসতে শুরু করে। হেয়ারলাইন ফাটল, বিশেষত বাঁক পয়েন্টে, বিশেষত একক যা পরিষ্কার করা হয়েছে। এটিকে প্যাক করার আগে অপর্যাপ্ত শীতল সময়ের জন্য চিহ্নিত করা হয়েছে-অংশগুলি পাঠানোর সময় এখনও স্ট্রেস ধরেছিল, দেখতে সুন্দর ছিল কিন্তু মূলত টাইম বোমা ছিল৷

প্রতিস্থাপন খরচ এবং শিপিং প্লাস খ্যাতি ক্ষতি ছিল... উল্লেখযোগ্য। যেকোনো রাশ প্রিমিয়ামের চেয়ে বেশি হতো। এখন আমরা প্রতিটি সময়সূচীতে কুলিং টাইম তৈরি করি এমনকি যখন গ্রাহকরা লিড টাইমে পিছিয়ে যান। অ-আলোচনাযোগ্য।

প্রযুক্তিগত সাহিত্য নিরাকার থার্মোপ্লাস্টিকের ক্ষেত্রে প্রায় 40% ক্ষেত্রে পরিবেশগত চাপ ক্র্যাকিং করে। এটি আমাদের সংখ্যা নয়, এটি প্রকাশিত পলিমার ইঞ্জিনিয়ারিং ডেটা। এবং PMMA বিশেষ করে সংবেদনশীল। Signs101 ফোরামে একটি থ্রেড রয়েছে যেখানে কেউ রিপোর্ট করেছে যে "স্ট্রেস ক্র্যাকিং সাধারণত দ্রাবক যোগাযোগের এক সপ্তাহ পরে দেখা যায়"-আমাদের অভিজ্ঞতার সাথে হুবহু মেলে৷

পলিশিং

বাণিজ্যিকভাবে তিনটি পদ্ধতি। প্রত্যেকেরই সমস্যা আছে।

শিখা মসৃণতা-হাইড্রোজেন-অক্সিজেন টর্চ, পৃষ্ঠকে অপটিক্যাল স্বচ্ছতার দিকে প্রবাহিত করে। অবিশ্বাস্য দেখায়। দ্রুত। কিন্তু পৃষ্ঠের চাপ প্রবর্তন করে, এবং যদি সেই প্রান্তটি পরে দ্রাবক-বন্ধন হয়ে যায়, তাহলে এটি ফাটবে। আমরা গ্রাহকদের বলি: শিখা পালিশ প্রান্ত রাসায়নিকভাবে বন্ধন করা যাবে না. সময়কাল। কেউ কেউ তর্ক করে, আমরা তাদের ফাটা নমুনা দেখাই, তারা তর্ক বন্ধ করে দেয়।
ডায়মন্ড পলিশিং-ইন্ডাস্ট্রিয়াল ডায়মন্ড ফেস সহ ঘোরানো কাটার। কোন চাপ প্রবর্তন, সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল, কোন বেধ উপর কাজ করে। আমরা আমাদের চালাই 24,000 RPM, ফিড রেট প্রায় 0.8 m/min উপাদানের উপর নির্ভর করে। যদিও দামী যন্ত্রপাতি। সিএনসি ডায়মন্ড পলিশার যে কোনো প্রোডাকশন-গ্রেডের জন্য সর্বনিম্ন $25-30k চালায়।
বুফিং-প্রগতিশীল যৌগ, 240 গ্রিট থেকে 1000। পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এবং চূড়ান্ত সমাপ্তির জন্য কাজ করে। শ্রম নিবিড়, ব্যাচ জুড়ে ধারাবাহিকতার সমস্যা।

ওহ, এবং বাষ্প পলিশিংও বিদ্যমান। ডাইক্লোরোমেথেন এক্সপোজার, 2-3 সেকেন্ড, অবিশ্বাস্যভাবে মসৃণ পৃষ্ঠতল তৈরি করে। এছাড়াও বিষাক্ত ধোঁয়া তৈরি করে এবং গুরুতর বায়ুচলাচল অবকাঠামো প্রয়োজন। আমরা এটা অফার না. কিছু দোকান করে। তাদের পর্যন্ত.

সরঞ্জাম খরচ

মানুষ সবসময় জিজ্ঞাসা করে। ফাইন।

স্টার্টার সেটআপ, সম্ভবত $60k-$150k মোট:

এন্ট্রি CO2 লেজার, 60-100W, চাইনিজ ব্র্যান্ড: $4,000- $12,000
ছোট CNC রাউটার: $10,000-$25,000
পলিশিং সেটআপ (ম্যানুয়াল/সেমি-অটো): $3,000-$8,000
স্ট্রিপ বেন্ডার, মৌলিক গঠনের সরঞ্জাম: কয়েক হাজার
ধুলো সংগ্রহ-এটি এড়িয়ে যাবেন না: $1,500-$3,000
শুরু করার জন্য উপাদান জায়: $10,000- $20,000

Equipment Costs

এটি প্রোটোটাইপ কাজ, ছোট ব্যাচ, কাস্টম ওয়ান-অফ পরিচালনা করে। উপরে হতে পারে 200-250 উত্পাদন ঘন্টা মাসিক আপনি দেয়াল আঘাত শুরু.

মধ্য-স্কেল, $250k-$500k:

ইন্ডাস্ট্রিয়াল লেজার, টুল চেঞ্জার সহ উৎপাদন সিএনসি, সিএনসি ডায়মন্ড পলিশার, একাধিক নমন স্টেশন, সঠিক বায়ু ব্যবস্থা, কিউসি সরঞ্জাম। এখানেই সামঞ্জস্যপূর্ণ বাণিজ্যিক আউটপুট সম্ভব হয়।

মাঝামাঝি-স্কেল অপারেশনের জন্য চলমান খরচ প্রায় $28-32/ঘন্টা লোড হয় যখন আপনি বিদ্যুৎ, ভোগ্য সামগ্রী, শ্রম, ওভারহেডকে বিবেচনা করেন। ব্যবহারের গণিত হল সবকিছু- 75%+ দুই শিফটে ব্যবহার মানে 14-18 মাসে পেব্যাক। 40% ব্যবহারে একক শিফট এবং আপনি হয়তো কখনোই মূলধন পুনরুদ্ধার করতে পারবেন না।

যুক্তরাজ্যের একটি অপারেশন-মাজিয়াক, লেজার কাটিং ব্যবসা- থেকে একটি কেস স্টাডি ছিল যেখানে তারা তাদের গ্যাস সরবরাহ অপ্টিমাইজ করার পরে, সরবরাহকৃত তরল নাইট্রোজেন থেকে অন-সাইট জেনারেশনে স্যুইচ করার পরে অপারেটিং খরচে 60% এর বেশি হ্রাস করেছে। এটি সেই ধরনের বিস্তারিত-স্তরের অপ্টিমাইজেশান যা লাভজনক ক্রিয়াকলাপগুলিকে রক্তপাতের অর্থ থেকে আলাদা করে৷ (maziak.co.uk আপনি যদি এটি দেখতে চান)

বায়ুচলাচল

আমি এটি আলাদাভাবে রাখছি কারণ লোকেরা এটিকে ক্রমাগত অবমূল্যায়ন করে।

লেজার কাটিং এক্রাইলিক ধোঁয়া তৈরি করে। অনেক ধোঁয়াশা। তীব্র, আঠালো, অবিরাম। ফোরাম পোস্টগুলি সরাসরি বহিরঙ্গন দিয়েও দীর্ঘস্থায়ী গন্ধের বর্ণনা দেয়-বাম্বু ল্যাবের ফোরামের একজন ব্যবহারকারী এমন কিছু লিখেছিলেন "ভয়ঙ্কর দুর্গন্ধ রুম ভর্তি"৷

যারা ছোট ধোঁয়া Extractors সোল্ডারিং জন্য বাজারজাত? অকেজো। এগুলি ট্রেস পরিমাণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, লেজারের -বাষ্পযুক্ত PMMA থেকে উদ্বায়ী আউটপুট নয়৷

ন্যূনতম বৈশিষ্ট্য:

ওয়ার্কস্টেশনে 50 CFM, কাটিং জোনের 12 ইঞ্চির মধ্যে গ্রহণ, ধাতব নালী (প্লাস্টিক আগুনের ঝুঁকি), গন্ধের জন্য সক্রিয় কার্বন। নিষ্কাশন শেষে ফ্যান, ইনলাইন নয়।

এটি এড়িয়ে যান এবং আপনি আপনার লেজার অপটিক্সের অবশিষ্টাংশের আবরণ পাবেন, যা মাসের পর মাস মরীচির গুণমানকে হ্রাস করে। রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এক বছরের মধ্যে সঠিক বায়ুচলাচল সেটআপ অতিক্রম করে।

ROI বাস্তবতা

সম্পূর্ণরূপে আপনার পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে।

দৃশ্যটি আমরা প্রায়শই দেখি: কোম্পানি আউটসোর্সিং এক্রাইলিক ফ্যাব্রিকেশন, বাড়ির মধ্যে-আশ্চর্য।

সংখ্যাগুলি এরকম কিছু দেখায়:

আউটসোর্স খরচ: $5/পিস, 10-দিনের লিড টাইম
ভলিউম: 1,000 টুকরা/মাস, তাই $60,000/বছর
ইন-ঘরে লোড করা খরচ: একবার আপনি দক্ষতার সাথে চালাতে গেলে হয়তো $1.50-$1.80/পিস
বাড়িতে-বার্ষিক: ~$20,000৷
সঞ্চয়: $40,000/বছর
সরঞ্জাম বিনিয়োগ: $45,000- $50,000
পেব্যাক: 13-15 মাস

কাগজে বোঝা যায়। কিন্তু এছাড়াও: আপনার কি মেঝে জায়গা আছে? কেউ কি যন্ত্রপাতি চালাবে? রক্ষণাবেক্ষণ ক্ষমতা? বক্ররেখা প্রত্যাখ্যান শেখার জন্য সহনশীলতা?

কম সুস্পষ্ট সুবিধা-দ্রুত প্রোটোটাইপিং, গুণমান নিয়ন্ত্রণ যা আপনি আসলে নিয়ন্ত্রণ করেন, IP থাকা-ঘরে থাকা-কখনও কখনও সরাসরি খরচ সাশ্রয়ের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ৷ ব্যবসার উপর নির্ভর করে।

কাজের দোকানের মডেল বিভিন্ন গণিত দেখায়। Arcuscnc.com-এর একটি ব্রেকডাউন রয়েছে: বিশটি বিলযোগ্য ঘন্টা প্রতি সপ্তাহে $150/ঘন্টা মোটামুটি $600 অপারেটিং খরচের বিপরীতে যথেষ্ট মার্জিন পাওয়া যায়। পূর্ণ ক্ষমতা এবং পরিশোধের সময়কাল পাঁচ মাসের মধ্যে সঙ্কুচিত হয়। কিন্তু ফিলিং ক্ষমতা কঠিন অংশ।

SORA রোবোটিক অটোমেশন পেব্যাক-একটি 12-জনের দল প্রতিস্থাপন করে 3 টেকনিশিয়ান প্লাস অটোমেশন, 65% শ্রম খরচ হ্রাস, 14-মাসের পেব্যাক, 45% ক্ষমতা বৃদ্ধির বিষয়ে একটি কেস প্রকাশ করেছে৷ গুরুত্বপূর্ণ মূলধন বিনিয়োগ বিবেচনা করে বড় অপারেশনের জন্য এটি আরও প্রাসঙ্গিক। (sorarobotic.com-এ সম্পূর্ণ বিশ্লেষণ আছে)

যোগ্য সরবরাহকারী

আপনি যদি নিজের লাইন তৈরি না করেন তবে এটি গুরুত্বপূর্ণ।

সরঞ্জামের বয়স এবং রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ড। পাঁচ-বছরের-পুরানো মেশিনগুলি সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করে নতুন মেশিনগুলিকে ছাড়িয়ে যায়। রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন। অডিটের সময় মেশিনগুলি দেখুন-সেগুলি কি পরিষ্কার? সম্প্রতি ক্রমাঙ্কিত?

উপাদান স্টোরেজ. কাস্ট অ্যাক্রিলিকের জন্য অনুভূমিক সঞ্চয়, প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম অক্ষত, তাপ থেকে দূরে, নিয়ন্ত্রিত আর্দ্রতা প্রয়োজন। শীট উল্লম্বভাবে সংরক্ষণ করা বা ইন্টারলিভিং ছাড়াই স্ট্যাকিং করা দোকানগুলি ওয়ারপেজের ঝুঁকি গ্রহণ করছে। অংশগুলি ফিট না হলে সেই ঝুঁকি আপনার সমস্যা হয়ে দাঁড়ায়।

যে প্রশ্নটি পেশাদারদের আলাদা করে:

"এক্রাইলিকে CNC অপারেশনের জন্য আপনি কোন কুল্যান্ট ব্যবহার করেন?"

সঠিক উত্তর:
শুধুমাত্র বায়ু বিস্ফোরণ, বা বিশেষ প্লাস্টিক-নিরাপদ কুল্যান্ট।

ভুল উত্তর:
জল-দ্রবণীয় ধাতব তরল।

যদি তারা এক্রাইলিকে স্ট্যান্ডার্ড ধাতব কুল্যান্ট ব্যবহার করে, তারা উপাদানটি বুঝতে পারে না। চলে যাও।

শংসাপত্রগুলি মানুষের ধারণার চেয়ে কম গুরুত্বপূর্ণ। ISO 9001 মানে নথিভুক্ত প্রক্রিয়াগুলি বিদ্যমান-এর অর্থ এই নয় যে তারা আপনার অর্ডারে সেগুলি অনুসরণ করে৷ BSCI বা SEDEX অডিট আপনাকে প্রকৃত অপারেটিং অবস্থা সম্পর্কে আরও জানায়।

আমাদের সঙ্গে কাজ

আমরা উপরে বর্ণিত মধ্য-স্কেল সেটআপ চালাই। ইন্ডাস্ট্রিয়াল লেজার, এটিসি সহ সিএনসি, ডায়মন্ড পলিশিং, প্রিসিশন থার্মাল, স্ক্রিন প্রিন্টিং। শেনজেন সুবিধা, ISO 9001, RoHS এর জন্য SGS টেস্টিং।

আরও গুরুত্বপূর্ণ: প্রকৌশল কর্মীরা যারা এজ কেসগুলি জানার জন্য এটি দীর্ঘদিন ধরে করছেন। অদ্ভুত ব্যর্থতা। স্টাফ যা সরঞ্জাম চশমা দেখায় না.

ডিসপ্লে স্ট্যান্ড, খুচরা জিনিসপত্র, প্রচারমূলক আইটেম, আসবাবপত্র উপাদান। উত্পাদন মাধ্যমে প্রোটোটাইপ. MOQ জটিলতার উপর নির্ভর করে। নমুনা অনুমোদনের পরে লিড টাইম 15-30 দিন উত্পাদন।

আপনি যদি বিকল্পগুলি মূল্যায়ন করেন বা একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন সম্পর্কে প্রযুক্তিগত প্রশ্ন থাকে, আমরা সরাসরি অনুসন্ধানের উত্তর দিই৷www.ouke-display.com