কাস্টম এক্রাইলিক বক্স ডিজাইন কিভাবে

যারা এক্রাইলিক বক্স চান তাদের কাছ থেকে আমি প্রতি সপ্তাহে কল পাই। তারা অনলাইনে একটি ছবি খুঁজে পেয়েছে, তাদের প্রদর্শন করার জন্য একটি পণ্য আছে, গতকাল তাদের এটি প্রয়োজন। এবং তাদের প্রায় অর্ধেক ইতিমধ্যেই অন্য কোথাও বাক্স তৈরি করার চেষ্টা করেছে এবং বাক্সগুলি ফাটল, বা বিকৃত, বা মাত্রাগুলি ভুল ছিল। তাই তারা সমস্যার সমাধান করার জন্য কাউকে খুঁজছেন।

সমস্যাটি সাধারণত ঠিক করা যায় না। একবার এক্রাইলিক উন্মাদনা, এটি সম্পন্ন. উন্মাদনাটি অগভীর হলে আপনি এটিকে বালিতে এবং পলিশ করতে পারেন, তবে এটি একটি নতুন বাক্স তৈরির চেয়ে বেশি সময় নেয় এবং বেশিরভাগ সময়ই ক্রেজিং মানুষের ধারণার চেয়ে গভীরে যায়। আমি গ্রাহকদের ডিসপ্লে কেস নিয়ে এসেছি যেখানে তারা ফাটলগুলি বালি করার চেষ্টা করেছিল এবং তরঙ্গায়িত পৃষ্ঠগুলি দিয়ে শেষ হয়েছিল যা আসল ক্ষতির চেয়ে খারাপ দেখায়।

 কাস্ট বনাম এক্সট্রুডেড জিনিস

আমি অন্য যেকোনো কিছুর চেয়ে এটিতে বেশি সময় ব্যয় করতে যাচ্ছি কারণ 90% সমস্যা এখান থেকেই আসে।

কাস্ট এক্রাইলিক এবং এক্সট্রুড এক্রাইলিক দেখতে অভিন্ন। আপনি তাদের দেখে আলাদা করে বলতে পারবেন না। জানার একমাত্র উপায় হল সরবরাহকারীর কাছ থেকে উপাদান শংসাপত্র বা কখনও কখনও প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের উপর একটি স্টিকার থাকে। কাস্টের খরচ বেশি। এক্সট্রুড খরচ কম। যে কারণে ক্রয় বিভাগগুলি সর্বদা এক্সট্রুড চায়।

এক্সট্রুডের সাথে যা ঘটে তা এখানে: এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া উপাদানে চাপ ফেলে। আণবিক চাপ, শীট মধ্যে লক. শীটটি সূক্ষ্ম দেখায়, সূক্ষ্ম কাটে, এমনকি যদি আপনি সতর্ক হন তবে সূক্ষ্ম বাঁকানো হয়। কিন্তু যখন আপনি দ্রাবককে ঢালাই করেন-যখন আপনি দুটি টুকরোকে একত্রে বাঁধতে অ্যাক্রিলিক সিমেন্ট ব্যবহার করেন-দ্রাবক প্রথমে চাপযুক্ত এলাকায় আক্রমণ করে। সিমেন্টের মিথিলিন ক্লোরাইড একটি আণবিক বন্ধন তৈরি করতে পৃষ্ঠকে দ্রবীভূত করে এবং যখন এটি সেই অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস পয়েন্টগুলিতে আঘাত করে, তখন স্ট্রেস ফাটল হিসাবে মুক্তি পায়।

কখনও কখনও কয়েক ঘন্টার মধ্যে ফাটল দেখা যায়। মাঝে মাঝে কয়েকদিন। আমি বাক্সগুলি দেখেছি যেগুলি দুই সপ্তাহের জন্য নিখুঁত দেখায় এবং তারপরে গ্রাহক ফোন করে বলেছিলেন যে প্রতিটি কোণ থেকে লাইন ছড়িয়ে পড়েছে। এটাই স্ট্রেস রিলিজিং।

কাস্ট অ্যাক্রিলিকের এই সমস্যা নেই। কাচের প্লেটের মধ্যে ঢেলে দেওয়া তরল মনোমারটি আলাদা-ঘন্টা ধরে ধীরে ধীরে পলিমারাইজ করা হয়। এক্সট্রুশন স্ট্রেস নেই। আপনি পাগল ছাড়া সারা দিন এটি দ্রাবক ঝালাই করতে পারেন।

বেধ এবং আপনি কোথায় কিনছেন তার উপর নির্ভর করে দামের পার্থক্য 15-20% হতে পারে। একটি $500 চাকরিতে যা $75-100 উপাদান খরচের পার্থক্য। একটি $5000 কাজের জন্য এটি $750-1000। যখন $5000 এর কাজ ব্যর্থ হয় এবং আপনাকে এটিকে পুনরায় তৈরি করতে হবে, তখন আপনি আপনার সংরক্ষণের চেয়ে বেশি হারিয়েছেন।

 মাত্রা

আমি মাত্রা স্ক্রুআপগুলিতে 5000 শব্দ লিখতে পারি।

ভিতরের মাত্রা হল গহ্বর। বাইরের মাত্রা হল পদচিহ্ন। 200 মিমি ভিতরের মাত্রা এবং 5 মিমি দেয়াল সহ একটি বাক্সের 210 মিমি বাইরের মাত্রা রয়েছে। এটি বানোয়াট যে কারও কাছে স্পষ্ট কিন্তু ক্লায়েন্টরা ক্রমাগত এটি ভুল করে।

কথোপকথন সাধারণত এই মত হয়: ক্লায়েন্ট বলে যে তাদের একটি বক্স 200x150x100 দরকার। ভিতরে না বাইরে জিজ্ঞেস করি। তারা জানে না। আমি জিজ্ঞাসা করি বাক্সের ভিতরে কি হচ্ছে। তারা আমাকে বলে। আমি জিনিস পরিমাপ বা মাত্রা জিজ্ঞাসা. আমরা 200x150x100 বাক্সের আকার বা পণ্যের আকার কিনা তা খুঁজে বের করি। অর্ধেক সময় তারা পণ্যের মাত্রা চেয়েছিল এবং আশা করেছিল যে আমরা নিজেরাই ক্লিয়ারেন্স এবং প্রাচীরের বেধ যোগ করব।

এখন আমার ভিতরে বা বাইরে লেবেলযুক্ত মাত্রা সহ একটি অঙ্কন প্রয়োজন। যদি তারা এটি প্রদান করতে না পারে, আমি তাদের একটি ফর্ম পূরণ করতে বাধ্য করি যা বিশেষভাবে জিজ্ঞাসা করে। বাক্সে আইটেমটি কী যাচ্ছে, আইটেমের মাত্রা কী, আইটেমটির চারপাশে আপনি কতটা ছাড়পত্র চান, আপনি কী প্রাচীরের বেধ আশা করছেন। তাদের এটা ভাবতে বাধ্য করে।

তবুও মাঝে মাঝে ভুল হয়। গাই গত বছর 50টি বাক্স অর্ডার করেছিল, মাত্রা প্রদান করেছে, অঙ্কন অনুমোদন করেছে, বাক্সগুলি পেয়েছে, আইটেমগুলি মাপসই হয়নি৷ দেখা গেল তার "আইটেমের মাত্রা" স্পেস শীট থেকে এসেছে এবং তার আসল আইটেমগুলি +2মিমি বৈচিত্র্য সহ একটি প্রোডাকশন লাইন থেকে আসছে যা সম্পর্কে কেউ আমাকে জানায়নি৷ 5 মিমি অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স সহ সমস্ত 50টি বাক্স পুনরায় তৈরি করতে হয়েছিল।

 পাগলাটে সমস্যা

ইতিমধ্যে ঢালাই বনাম এক্সট্রুড টুকরা আবৃত. কিন্তু ঢালাই এক্রাইলিক দিয়েও ঘটতে পারে যদি আপনি অন্য উপায়ে স্ট্রেস প্রবর্তন করেন।

ক্লিয়ারেন্স গর্ত ছাড়া তুরপুন. এক্রাইলিক প্রসারিত এবং চুক্তি. একটি স্ক্রু চারপাশে একটি টাইট গর্ত চাপ ঘনত্ব সৃষ্টি করে. তাপমাত্রা চক্র এবং চাপ তৈরি করে। অবশেষে আপনি গর্ত থেকে বিকিরণ ফাটল পেতে. সমাধান: ড্রিল ক্লিয়ারেন্স হোল এবং ওয়াশার ব্যবহার করুন।

খুব টাইট বাঁকানো. ঠাণ্ডা নমনের জন্য ন্যূনতম বাঁকের ব্যাসার্ধ মোটামুটি 2x উপাদানের পুরুত্ব, যদি আপনি তাপ তৈরি করেন তবে আরও শক্ত। এটির চেয়ে তীক্ষ্ণভাবে বাঁকুন এবং আপনি স্ট্রেস লক ইন পেয়েছেন।

অ্যাক্রিলিক পরিষ্কারের জন্য: হালকা সাবান এবং জল, বা নোভাস বা ব্রিলিয়ানাইজের মতো নির্দিষ্ট অ্যাক্রিলিক ক্লিনার। সেটাই। বাক্সের ভিতরে একটি লেবেলে বা প্যাকিং স্লিপে পরিষ্কার করার নির্দেশাবলী রাখুন। এখনও নিশ্চিত করে না যে লোকেরা তাদের অনুসরণ করবে তবে অন্তত আপনি চেষ্টা করেছেন।

একবার এটা পাগল এটা স্ক্র্যাপ. আপনি বোট শো এবং অটো স্টোরগুলিতে বিক্রি হওয়া সমস্ত "এক্রাইলিক মেরামত" পণ্যগুলি আবর্জনা। তারা সাময়িকভাবে চেহারা লুকাতে পারে কিন্তু কাঠামোগত ক্ষতি হয়ে গেছে। প্যানেল প্রতিস্থাপন করুন।

 এজ ফিনিশিং

লেজার কাটিং আপনাকে মেশিনের বাইরে কাস্ট অ্যাক্রিলিকের উপর একটি পালিশ প্রান্ত দেয়। স্পষ্ট এক্রাইলিক ডিসপ্লে কাজের জন্য যেখানে প্রান্তগুলি দেখায়, লেজারই যেতে পারে।

কাটা কাটা এবং রাউটার কাটা টুল চিহ্ন ছেড়ে. আপনাকে গ্রিট দিয়ে বালি করতে হবে-180, 320, 600, সম্ভবত 800-এরপর যৌগ দিয়ে বাফ। সময় লাগে। আপনার দক্ষতা থাকলে ফ্লেম পলিশিং এর গতি বাড়ায়। হাইড্রোজেন-অক্সিজেন টর্চ, প্রান্ত বরাবর এটি পাস, তাপ পৃষ্ঠ মসৃণ প্রবাহিত. এটিকে স্ক্রু করুন এবং আপনি উপাদানটিকে বুদবুদ করুন বা অংশটি বিকৃত করুন বা আগুন শুরু করুন। একটি শিক্ষানবিস কৌশল নয়।

উৎপাদন কাজের জন্য ডায়মন্ড এজ পলিশিং মেশিন রয়েছে। উচ্চ মূলধন খরচ কিন্তু সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট.