সিএনসি মেশিনিংএক্রাইলিক উত্পাদনবিস্তারিত

আমরা এক দশকেরও বেশি সময় ধরে CNC মেশিনের মাধ্যমে PMMA চালাচ্ছি। যা অনুসরণ করা হয়েছে তা পাঠ্যপুস্তকের ওভারভিউ নয়-এটি শত শত প্রোডাকশন রান থেকে সংগৃহীত নোট, যা প্রকিউরমেন্ট ইঞ্জিনিয়ার এবং প্রোডাক্ট ডেভেলপারদের জন্য লেখা যাদের বুঝতে হবে যে অ্যাক্রিলিক কার্বাইডের সাথে মিলিত হলে আসলে কী ঘটে।

 

ঢালাই বা extruded? এখানেই প্রতিটি কথোপকথন শুরু করা উচিত, তবে এটি খুব কমই হয়।

দুটি উপকরণ কাগজে অভিন্ন দেখায়। উভয়ই পিএমএমএ, একই সরঞ্জামে উভয় মেশিন, উভয় স্পেক শিট একই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তালিকাভুক্ত করে। দোকানের মেঝেতে, তারা সম্পূর্ণরূপে বিভিন্ন প্রজাতির মতো আচরণ করে। কাস্ট অ্যাক্রিলিক তুলতুলে চিপ সর্পিল তৈরি করে যা কাটিং জোন থেকে পরিষ্কারভাবে বের হয়-6061 অ্যালুমিনিয়াম মেশিনের অনুরূপ। এক্সট্রুড স্টক আপনাকে স্ট্রিং, আঠালো ফিতা দেয় যা টুল শ্যাঙ্কের চারপাশে মোড়ানো হয় এবং ওয়ার্কপিসে ফিরে ফিউজ করে। ম্যানুফ্যাকচারিং এর সময় এক্সট্রুড শীটে আটকে থাকা অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস ডাউনস্ট্রিমেও সমস্যার সৃষ্টি করে: উন্মাদনা যা সমাবেশের কয়েক সপ্তাহ পরে দেখা যায়, বিশেষ করে দ্রাবক-বন্ধনযুক্ত জয়েন্টগুলির চারপাশে।

20-30% মূল্য প্রিমিয়াম থাকা সত্ত্বেও প্রদর্শন এবং অপটিক্যাল উপাদানগুলির জন্য আমাদের আদর্শ সুপারিশ হল ঢালাই উপাদান৷ যুক্তি হল সহজ গণিত-দ্রুত চক্রের সময়, কম প্রত্যাখ্যান, স্ট্রেস ক্র্যাকিংয়ের জন্য কোনও কলব্যাক নেই৷ খরচ-চালিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যেখানে নিখুঁত স্পষ্টতার প্রয়োজন নেই, এক্সট্রুড কাজ করতে পারে। কিন্তু মেশিনিং পদ্ধতি সম্পূর্ণভাবে পরিবর্তিত হয়: স্পিন্ডেলের গতি 4,000 RPM-এর নিচে নেমে যায়, চিপগুলি গলে যাওয়ার আগেই ফিডের হার বৃদ্ধি পায় এবং মেশিনিং-পরবর্তী অ্যানিল ঐচ্ছিক না হয়ে বাধ্যতামূলক হয়ে ওঠে।

উপাদান শংসাপত্র অনুপস্থিত যখন দ্রুত সনাক্তকরণ: বার্ন পরীক্ষা. ফোঁটা ছাড়া এক্রাইলিক ক্র্যাকলস এবং ধূমপান কাস্ট করুন। এক্সট্রুড নিঃশব্দে গলে যায় এবং ফোঁটা তৈরি করে। অশোধিত, কিন্তু এটি কাজ করে।

তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা

ফর্মুলেশনের উপর নির্ভর করে PMMA-এর গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা প্রায় 105-116 ডিগ্রি বসে। এই সংখ্যাটি আপনার ধারণার চেয়ে কম গুরুত্বপূর্ণ। ব্যবহারিক মেশিনিং থ্রেশহোল্ড অনেক কম-এর কাছাকাছি 70 ডিগ্রী -এবং এটিকে অতিক্রম করলে উপাদানটি কাটার সাথে কীভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায় সে সম্পর্কে সবকিছু পরিবর্তন করে।

গবেষণা প্রকাশিত হয়েছেপলিমার(pmc.ncbi.nlm.nih.gov) ট্র্যাক করা চিপ গঠন বনাম কাটিং জোন তাপমাত্রা। 70 ডিগ্রির নিচে, PMMA একটি ভঙ্গুর মোডে পরিষ্কারভাবে ফ্র্যাকচার করে। সেই থ্রেশহোল্ডের উপরে, উপাদানটি একটি ভিসকোয়েলাস্টিক অবস্থায় প্রবেশ করে-এটি শিয়ারিংয়ের পরিবর্তে নরম করে, দাগ দেয় এবং বিকৃত করে। Burrs ফর্ম. ভূপৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস পায়। চিপস অংশ সম্মুখের ফিরে ফিউজ.

সাধারণ ভুল ফিনিশ উন্নত ফিড হার হ্রাস করা হয়. বেশিরভাগ উপকরণের সাথে, ধীর ফিড মানে ভাল পৃষ্ঠের গুণমান। এক্রাইলিক এই যুক্তিকে উল্টে দেয়। স্লো ফিড মানে টুলটি কাটার মধ্যে থাকে, ঘর্ষণ তাপ বৃদ্ধি পায়, উপাদান নরম হয়, কাটার পরিবর্তে টুলটি ঘষে। অংশগুলি মেঘলা বেরিয়ে আসে। আমাদের অপারেটররা তাড়াতাড়ি শিখে: সন্দেহ হলে, ফিডকে উপরে ঠেলে, নিচে না।

শীতল হয় সংকুচিত বায়ু, তরল নয়। কিছু জল{1}}দ্রবণীয় কুল্যান্ট PMMA-তে স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্ররোচিত করে যদি অবশিষ্টাংশ থেকে যায়। উষ্ণ এক্রাইলিক আঘাতকারী ঠান্ডা তরল থেকে তাপীয় শক অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে। বাতাস ঠান্ডা হওয়ার জন্য ধীর কিন্তু উভয় ঝুঁকি দূর করে।

টুলিং নোট

একক-বাঁশি ও-জ্যামিতি শেষ মিল। এটি এক্রাইলিক মেশিনিং স্ট্যান্ডার্ড এবং বছরের পর বছর ধরে রয়েছে। জ্যামিতি-একটি কাটিং এজ, বিশাল চিপ গুলেট, উচ্চ ইতিবাচক রেক (10-15 ডিগ্রি), উচ্চ ক্লিয়ারেন্স-প্রান্তটিকে তীক্ষ্ণ রাখে এবং চিপগুলিকে চলমান রাখে।

প্র্যাকটিক্যাল মেশিনিস্ট ফোরামে (practicalmachinist.com) একজন মেশিনিস্টের কাছ থেকে শোনার সময় আমরা প্রাথমিকভাবে প্রত্যাখ্যান করেছি এমন কিছু বিরোধী: এখানে: উচ্চ গতির ইস্পাত কখনও কখনও তীক্ষ্ণ কার্বাইডের চেয়ে ভাল সারফেস ফিনিশ তৈরি করে৷ স্পষ্টতই, ব্যাখ্যাটি হল যে নিস্তেজ প্রান্তটি কাটার পরিবর্তে জ্বলে যায়। আমরা পরীক্ষা চালিয়েছিলাম। ফলাফলগুলি মিশ্র ছিল, কিন্তু অপটিক্যাল সারফেস নয়- জন্য চূড়ান্ত পাসে, এতে কিছু আছে৷

আবরণ অ্যাক্রিলিকে সাহায্য করার চেয়ে বেশি ব্যথা করে। TiN, TiAlN, যাই হোক না কেন আবরণ প্রান্তে মাইক্রোন যোগ করে, কার্যকরভাবে টুলটিকে নিস্তেজ করে। হার্ড উপকরণের জন্য যেখানে পরিধান প্রতিরোধের ব্যাপার, আবরণ অর্থপূর্ণ। নরম প্লাস্টিকের জন্য, নগ্ন কার্বাইড বা এইচএসএস একটি পালিশ প্রান্ত সহ প্রলিপ্ত বিকল্পগুলিকে ছাড়িয়ে যায়।

ভ্যাকুয়াম টেবিল এবং টেপ ফিক্সচারের জন্য ডাউনকাট সর্পিল-উঠতে বাধা দেয়। যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য আপকাট সর্পিল-ভাল চিপ ইভাকুয়েশন। টুল পছন্দ কাজের হোল্ডিং অনুসরণ করে, উপাদান নয়।

সারফেস ফিনিশিং অপশন

একা মেশিনিং অপটিক্যাল স্বচ্ছতা তৈরি করবে না। এমনকি অপ্টিমাইজ করা প্যারামিটারগুলি Ra 1.6-3.2 μm পরিসরে দৃশ্যমান টুল চিহ্ন রেখে যায়। কাচের মতো স্বচ্ছতা পেতে সেকেন্ডারি অপারেশন প্রয়োজন।

যান্ত্রিক পলিশিং নিয়ন্ত্রিত বিকল্প। স্ট্যান্ডার্ড গ্রিট অগ্রগতি: 320, 600, 1000, 2000, তারপর যৌগ সহ বাফিং হুইল। শ্রম-নিবিড়। সামঞ্জস্যপূর্ণ। যে অংশগুলি বারবার পরিষ্কার করা দেখতে পাবে তাদের জন্য নিরাপদ।

ফ্লেম পলিশিং দ্রুততর এবং ব্যতিক্রমী প্রান্ত স্বচ্ছতা তৈরি করে-কিন্তু "কিন্তু" গুরুত্বপূর্ণ। প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠের চাপের পরিচয় দেয় যা কয়েক সপ্তাহ বা মাস পরে উন্মত্ত হিসাবে প্রকাশ করতে পারে, বিশেষ করে যদি অংশটি অ্যালকোহল ভিত্তিক ক্লিনারের সাথে যোগাযোগ করে-। ডেলিভারির আট সপ্তাহ পর আমাদের কাছে ডিসপ্লে শেল্ফের একটি ব্যাচ হেয়ারলাইন ফাটল দেখা দেয়। ক্লায়েন্টের ব্যবহৃত ইথানল ক্লিনিং সলিউশনের সাথে মিলিত পালিশ প্রান্তগুলি-শিখার মূল কারণ। সেই প্রকল্পটি আমাদেরকে ডকুমেন্টেশনে সুপারিশগুলি প্রক্রিয়াকরণের পোস্ট- সম্পর্কে স্পষ্ট হতে শিখিয়েছে৷

ডাইক্লোরোমেথেন (ডিসিএম) দিয়ে বাষ্প পলিশিং জটিল জ্যামিতিগুলিকে ভালভাবে পরিচালনা করে। প্রায় 3 সেকেন্ড এক্সপোজার সময়, সঠিক বায়ুচলাচল বাধ্যতামূলক। ফলাফল হল 93%+ লাইট ট্রান্সমিশন-পলিশড কাস্ট শীটের সাথে তুলনীয়। প্রক্রিয়াটি যথেষ্ট নিয়ন্ত্রিত যে আমরা কেবল প্রোটোটাইপ নয়, উৎপাদন চালানোর জন্য এটি নির্দিষ্ট করতে পারি।

সহনশীলতা বাস্তবতা

এই সংখ্যাগুলি কী অর্জনযোগ্য তা উপস্থাপন করে, যা স্বয়ংক্রিয় নয়। সীমাবদ্ধ কারণগুলি হল তাপ স্থিতিশীলতা এবং ফিক্সচারিং।

PMMA-এর তাপীয় প্রসারণ সহগ মানে 28 ডিগ্রীতে মেশিন করা একটি অংশ 20 ডিগ্রীতে ভিন্নভাবে পরিমাপ করে। নির্ভুল কাজের জন্য, আমরা চূড়ান্ত কাটার আগে রাতারাতি দোকানে উপাদান মঞ্চস্থ করি, তারপর অংশটি তাপীয় ভারসাম্যে পৌঁছানোর পরে মাত্রা যাচাই করি। প্রাচীরের বেধ ব্যবহারিক সহনশীলতাকেও প্রভাবিত করে-0.8 মিমি এর নিচে, পাতলা অংশগুলি কাটিং ফোর্সের অধীনে নমনীয় হয় এবং মাত্রিক সামঞ্জস্য হ্রাস পায়।

জানার যোগ্য ব্যর্থতা মোড

এজ চিপিং সাধারণত নিস্তেজ টুল বা ভুল জ্যামিতির সংকেত দেয়। উচ্চ রেক অ্যাঙ্গেল সহ একক-বাঁশি কার্বাইড বেশিরভাগ ক্ষেত্রে সমাধান করে।

গলে যাওয়া বা গামিং মানে ফিড খুব ধীর, গতি খুব বেশি বা উভয়ই। RPM-কমানোর আগে ফিড বাড়ান বিপরীত কিন্তু সঠিক।

পোস্ট-অ্যাসেম্বলি উন্মাদনা স্ট্রেস সম্পর্কিত-। হয় মেশিনিং প্যারামিটার থেকে, ফ্লেম পলিশিং, অথবা উভয়ই রিলিজ হয় যখন বন্ধনের সময় দ্রাবক চাপযুক্ত পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে। প্রতিরোধ হল যে কোনও দ্রাবক বন্ধনের আগে 80 ডিগ্রিতে অ্যানিলিং করা, গরম করার সময় উপাদানের পুরুত্বে (প্রায় 1 ঘন্টা প্রতি মিমি) এবং শীতল করার হার প্রতি ঘন্টায় 50 ডিগ্রি ফারেনহাইটের নীচে রাখা হয়।

Ouke ডিসপ্লে শেনজেনে একটি সম্পূর্ণ-পরিষেবা অ্যাক্রিলিক ফ্যাব্রিকেশন সুবিধা পরিচালনা করে যার সাথে{1}}হাউস সিএনসি মেশিনিং, পলিশিং এবং সমাবেশ। ISO-প্রত্যয়িত গুণমান ব্যবস্থাপনা, উৎপাদন ভলিউমের মাধ্যমে প্রোটোটাইপের ক্ষমতা।