এক্রাইলিক প্রান্ত সমাপ্তি কৌশল ব্যাখ্যা করা হয়েছে
পাগলাটে সমস্যা যে কেউ আসতে দেখেনি
2020 এবং 2022-এর মধ্যে, শিল্প জুড়ে ফ্যাব্রিকেটররা ওয়ারেন্টি কল পেতে শুরু করেছিল যা অর্থহীন ছিল। নিখুঁত অবস্থায় পাঠানো ডিসপ্লে কেসগুলি প্রান্ত বরাবর স্পাইডার-ওয়েব ফাটল তৈরি করছিল। ইনস্টলেশনের দুই মাস পর। তিন মাস। প্যাটার্নটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ছিল: অগ্নিশিখা থেকে ছড়িয়ে পড়া সূক্ষ্ম ফাটল-পলিশ করা প্রান্ত, সর্বদা স্বাস্থ্যসেবা সুবিধা, স্কুল, খুচরা পরিবেশে।
কারণটা বুঝতে একটু সময় লেগেছে। Signs101.com-এ, একজন ফ্যাব্রিকেটর লিখেছেন: "আমরা বছরের পর বছর ধরে ফ্লেম পালিশ করেছি কোনো সমস্যা ছাড়াই... হঠাৎ করেই গত 2 বছর ধরে পাগলটা সত্যিই পাগল হয়ে গেছে, দারোয়ানদের কাছে 70/30 বোতল আছে এবং সবকিছুতে এটি ব্যবহার করার প্রবণতা রয়েছে।"
অ্যালকোহল স্যানিটাইজার। কোভিড সর্বত্র পরিচ্ছন্নতার প্রোটোকল পরিবর্তন করেছে, এবং অ্যাক্রিলিক প্রান্তগুলি যা অ্যানিল করা হয়নি আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহলের সংস্পর্শে ব্যর্থ হয়েছিল।
এটি একটি প্রান্তিক সমস্যা ছিল না. পুরো ইন্ডাস্ট্রি এজ ফিনিশিং সম্পর্কে কীভাবে চিন্তা করে তা পুনর্নির্মাণ করেছে। যেটিকে একটি প্রসাধনী পদক্ষেপ হিসাবে বিবেচনা করা হয়েছিল তা দীর্ঘ-মেয়াদী পরিণতি সহ একটি কাঠামোগত অখণ্ডতার সিদ্ধান্তে পরিণত হয়েছিল৷
কাস্ট বনাম এক্সট্রুডেড
নির্দিষ্ট সমাপ্তি পদ্ধতিতে যাওয়ার আগে, এই পার্থক্যটি পরিষ্কার হওয়া দরকার। এটি নিচের দিকের সবকিছুকে প্রভাবিত করে।
কাস্ট এক্রাইলিক
কাচের প্লেটের মধ্যে তরল মনোমার ঢেলে এবং এটিকে পলিমারাইজ করে কাস্ট অ্যাক্রিলিক তৈরি করা হয়। আণবিক চেইন দীর্ঘ হয়. উপাদান আরো কঠোর. এটি মেশিনে পরিষ্কারভাবে-চিপগুলি টুলে ফিরে গলে যাওয়ার পরিবর্তে স্বতন্ত্র কণা হিসাবে বেরিয়ে আসে।
এক্সট্রুড এক্রাইলিক
এক্সট্রুড এক্রাইলিক উত্তপ্ত ডাইস মাধ্যমে ধাক্কা পায়. ছোট আণবিক চেইন। বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ নিদর্শন. প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং পরে সমস্যাগুলির প্রবণতা বেশি।
প্র্যাকটিক্যাল মেশিনিস্টের একজন যন্ত্রবিদ এইভাবে পার্থক্যটি বর্ণনা করেছেন: "এক্সট্রুডেড এক্রাইলিক সুন্দরভাবে মেশিন করা খুব কঠিন কারণ এটি কাস্ট অ্যাক্রিলিকের মতো কঠোর নয়, উপরন্তু এটি মেশিন করার পরে ক্র্যাকিংয়ের জন্য খুব প্রবণ এবং পলিশ করার সময় পৃষ্ঠটি উষ্ণ হওয়া এবং ক্রেজিং শুরু করা খুব সহজ।"
তবে এটি "কাস্ট ইজ বেটার" এর মতো সহজ নয়। এক্সট্রুড উপাদান আসলে ঢালাই তুলনায় আরো সহজে শিখা পলিশিং লাগে. কাস্টের জন্য আরও প্রস্তুতিমূলক কাজ-স্যান্ডিং, স্ক্র্যাপিং-অনুরূপ ফ্লেম-পলিশ করা ফলাফল পেতে প্রয়োজন৷ Signs101-এর একটি মন্তব্য এটিকে ক্যাপচার করে: "কাস্ট অ্যাক্রিলিক মসৃণ করে এবং এক্সট্রুড অ্যাক্রিলিকের মতো খারাপ গলে না। এক্সট্রুড এক্রাইলিক শিখা খুব সুন্দরভাবে পালিশ করে। প্রায় একইভাবে কাস্ট করা হয় না।"
তাই উপাদান পছন্দ এবং সমাপ্তি পদ্ধতি একসঙ্গে সিদ্ধান্ত নেওয়া প্রয়োজন। কাস্টের জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি সিএনসি ওয়ার্কফ্লো দিয়ে এক্সট্রুড চালানোর ফলে গলে যাবে। সঠিক প্রান্তের প্রস্তুতি ছাড়াই ফ্লেম পলিশিং কাস্ট দৃশ্যমান চিহ্ন রেখে যাবে। উপাদান প্রক্রিয়া নির্দেশ করে, বা প্রক্রিয়া উপাদান নির্দেশ করে। একটি পদ্ধতি বেছে নিন এবং ধারাবাহিক থাকুন।
শিখা পলিশিং
হাইড্রোজেন-অক্সিজেন শিখা। সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে তাপমাত্রা কোথাও 1,850 ডিগ্রি থেকে 2,200 ডিগ্রি। শিখা প্রান্ত পৃষ্ঠ গলে, যা মসৃণ resolidifies যখন এটি ঠান্ডা হয়.
গতি প্রধান সুবিধা। একটি 4×6 সাইন পাঁচ মিনিটে করা যেতে পারে। সরঞ্জামের খরচ কম-প্রবেশ-স্তরের ফ্লেম পলিশার কয়েকশো ডলার চালায়। সাইনেজ, সাধারণ ডিসপ্লে, এমন কিছুর জন্য যা কাছাকাছি পরীক্ষা করা হবে না, ফলাফল পর্যাপ্ত।
কৌশলটি নিজেই একটি নীলাভ, প্রায় স্বচ্ছ শিখার প্রয়োজন প্রায় 75 মিমি লম্বা, প্রান্ত থেকে 45 ডিগ্রিতে রাখা। হলুদ শিখা মানে অসম্পূর্ণ দহন; আপনি কার্বন জমা করবেন এবং একটি অস্পষ্ট ফিনিস পাবেন। নড়াচড়া দ্রুত হতে হবে-একাধিক দ্রুত পাস একটি ধীর পাসের চেয়ে ভাল কাজ করে। ধীর গতির একটি এলাকায় খুব বেশি তাপ তৈরি করে।
তাপীয় চাপ মৌলিক সীমাবদ্ধতা। দ্রুত তাপ-ঠান্ডা চক্র প্রান্ত উপাদানে অবশিষ্ট টান ছেড়ে দেয়। নির্দিষ্ট রাসায়নিকের সংস্পর্শে এলে এই উত্তেজনা প্রান্তটিকে পরিবেশগত চাপ ক্র্যাকিংয়ের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে। অ্যালকোহল সাধারণ অপরাধী, কিন্তু অ্যামোনিয়া এবং অ্যাসিটোনও সমস্যা সৃষ্টি করে।
অ্যানিলিং ফিক্স সোজা কিন্তু সময় যোগ করে। সমাপ্ত টুকরাটিকে 82 ডিগ্রিতে 3 মিমি পুরুত্বে এক থেকে দুই ঘন্টা ধরে রাখুন। কুলডাউনের জন্য ন্যূনতম দুই ঘণ্টা-আস্তে ঠাণ্ডা করুন। এই ধাপটি এড়িয়ে যান এবং আপনি এমন একটি পণ্য শিপিং করছেন যা ক্ষেত্রের উন্মাদনা হতে পারে।
আরও একটি জিনিস যা লোকেদের ধরে: আঠালো করার আগে শিখা পলিশ করা একটি ভুল। তাপীয় চাপ দ্রাবক সিমেন্টের অনুপ্রবেশের সাথে খারাপভাবে যোগাযোগ করে। কয়েক সপ্তাহের মধ্যে বন্ড লাইনের চারপাশে ফ্র্যাকচার তৈরি হয়। যে ক্রমটি কাজ করে তা হল প্রথমে আঠালো, রাতারাতি নিরাময় করুন, তারপর একত্রিত টুকরোটিকে শিখা পালিশ করুন।
ডায়মন্ড পলিশিং
স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম প্রগতিশীল হীরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পর্যায়ের বিরুদ্ধে workpiece প্রান্ত সঞ্চালিত হয়. গ্রিট সিকোয়েন্স মেশিন দ্বারা পরিবর্তিত হয়, তবে আরও ভাল সরঞ্জাম 3,000 গ্রিট সমতুল্য পৌঁছায়। সঠিক ডায়মন্ড পলিশিংয়ের পরে পৃষ্ঠের রুক্ষতা 18 থেকে 25 RMS-মূল শীট পৃষ্ঠের স্বচ্ছতার কাছাকাছি পরিমাপ করে। শিল্পের পরিভাষা কখনও কখনও এটিকে "জাদুঘরের গুণমান" বা "অপটিক্যাল গ্রেড" বলে।
মেকানিজম হল সরলভাবে গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং, হ্যান্ড ফিনিশিং থেকে নীতিগতভাবে আলাদা নয় কিন্তু দ্রুত এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ। এমসিডি (মনোক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড) কাটারগুলি সবচেয়ে তীক্ষ্ণ প্রান্ত তৈরি করে। পিসিডি (পলিক্রিস্টালাইন) দীর্ঘস্থায়ী হয় কিন্তু বেশ একই স্বচ্ছতা অর্জন করে না।
1,000 RPM
1 মিমি - 120মিমি
নো স্ট্রেস
স্ট্যান্ডার্ড 18-ইঞ্চি ব্যাসের চাকার জন্য সরঞ্জামগুলি প্রায় 1,000 RPM এ চলে। মেশিনের কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে উপাদানের বেধের ক্ষমতা 1 মিমি থেকে 120 মিমি পর্যন্ত। প্রতিস্থাপন কাটারগুলির একটি সেটের দাম প্রায় £1,000৷ সম্পূর্ণ মেশিন বিনিয়োগ শিল্প ইউনিটের জন্য $30,000 থেকে $100,000 পর্যন্ত চলে।
জ্যামিতি হল সীমাবদ্ধতা। ডায়মন্ড পলিশিং সমতল প্রান্তগুলিকে ভালভাবে পরিচালনা করে। বেভেলস ঠিক আছে। জটিল বক্ররেখা, অভ্যন্তরীণ কাটআউট, টাইট রেডিআই-এগুলির বিভিন্ন পদ্ধতির প্রয়োজন। একটি বানোয়াট কাজের জন্য, ডায়মন্ড পলিশিং উচ্চ-ভলিউম সোজা-প্রান্তের কাজকে কভার করে যখন অন্যান্য পদ্ধতিগুলি ব্যতিক্রমগুলি পরিচালনা করে।
ডায়মন্ড পলিশিংয়ের সাথে তাপীয় চাপের সমস্যা নেই। কোন annealing প্রয়োজন. প্রান্তগুলি শিখা-পলিশ করা পৃষ্ঠের মতো একই রাসায়নিক দুর্বলতা বহন করে না।
লেজার কাটিং এর নিজস্ব এজ ফিনিশ তৈরি করে
উপযুক্ত শক্তি স্তরে CO2 লেজারগুলি একটি অপারেশনে কাটা এবং পালিশ করে৷ সম্পর্কটি বস্তুর পুরুত্বের প্রতি মিলিমিটারে মোটামুটি 8 থেকে 15 ওয়াট। একটি 6 মিমি শীট কমপক্ষে 60 ওয়াট প্রয়োজন। 12 মিমি এর জন্য, আপনি 100 ওয়াট বা তার বেশি চান।
কাস্ট এক্রাইলিক লেজারগুলি এক্সট্রুডের চেয়ে ক্লিনার। প্রান্তটি তীক্ষ্ণ বেরিয়ে আসে, কম দৃশ্যমান স্ট্রিয়েশন সহ। এক্সট্রুড রশ্মি পথ অনুসরণ করে রৈখিক চিহ্ন দেখায়, কখনও কখনও পরিষ্কার বাষ্পীভবনের পরিবর্তে গলে যাওয়া থেকে একটি রুক্ষ টেক্সচার।
ACRYLITE প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন (acrylite.co) কোয়ার্টার-ইঞ্চি উপাদানের জন্য সর্বনিম্ন 40W নির্দিষ্ট করে, মোটা স্টকের জন্য 180W সর্বোত্তম। Kerf প্রস্থ 0.010 থেকে 0.020 ইঞ্চি পর্যন্ত চলে। ফোকাস পজিশনের ব্যাপার- 0.030 থেকে 0.060 ইঞ্চি উপাদানের মধ্যে সাধারণত সেরা প্রান্তের গুণমান তৈরি করে।
ঢালাই উপাদানে প্রায় 12 মিমি পুরুত্বের নিচে, লেজার-কাটা প্রান্তগুলি প্রায়ই সেকেন্ডারি ফিনিশিং ছাড়াই পাঠানোর জন্য যথেষ্ট ভাল। তার উপরে, বা এক্সট্রুড উপাদান সহ, সাধারণত টাচ-কাজের প্রয়োজন হয়। দ্রুত শিখা পোলিশ, বা হালকা স্যান্ডিং এবং buffing.
লেজার কাটিং ফ্লেম পলিশিংয়ের মতো তাপীয় চাপ তৈরি করে। একই অ্যানিলিং প্রয়োজনীয়তা প্রযোজ্য যদি পণ্যটি আক্রমণাত্মক পরিষ্কারের রাসায়নিকের সংস্পর্শে আসে।
প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
কের্ফ প্রস্থ:0.010 - 0.020 ইঞ্চি
ফোকাস:উপাদানে 0.030 - 0.060 ইঞ্চি
শক্তি (1/4"):সর্বনিম্ন 40W, সর্বোত্তম 180W
CNC রাউটিং পরামিতি
সিএনসি কাজের বেশিরভাগ প্রান্তের মানের সমস্যাগুলি সরঞ্জাম বা উপাদানের পরিবর্তে ভুল পরামিতি থেকে আসে।
গলে যাওয়া সমস্যা মেশিনিস্ট ফোরামে ক্রমাগত দেখায়। উপাদান কাটার ফিউজ, প্রান্ত রুক্ষ এবং মেঘাচ্ছন্ন বেরিয়ে আসে. প্রায় সবসময়, টাকু গতি খুব কম বা ফিড হার ভুল.
>ন্যূনতম স্পিন্ডেল গতি: ~18,000 RPM
>ক্রিটিক্যাল থ্রেশহোল্ড: 16,400 RPM এর নিচে গলে যায়
>ফিড রেট (18k RPM এ): 75 থেকে 300 IPM
>টার্গেট চিপ লোড: প্রতি দাঁত 0.001 থেকে 0.004 ইঞ্চি
টুলিং পছন্দ: একক-বাঁশি ও-জ্যামিতি কার্বাইড শেষ মিলস। Onsrud 52-638 একটি নির্ভরযোগ্য পছন্দ হিসেবে ফোরামের আলোচনায় বারবার উঠে আসে। এমন কাটার কখনও চালাবেন না যা আগে কাঠ বা MDF স্পর্শ করেছে। এমবেডেড কণা এক্রাইলিক প্রান্তকে দূষিত করে।
কাটিং কৌশল ফলাফল প্রভাবিত করে। ক্লাইম্ব মিলিংয়ের সাথে রাফিং পাস, তারপর একটি সম্পূর্ণ-গভীর ফিনিশিং পাস যা মাত্র 0.02 ইঞ্চি সরিয়ে দেয়। ফিনিশিং পাসই চূড়ান্ত প্রান্তের গুণমান নির্ধারণ করে।
CNCZone এর একটি থ্রেড রয়েছে যেখানে কেউ পরিষ্কার প্রান্ত পাওয়ার বিষয়ে জিজ্ঞাসা করেছে। সরাসরি পরামর্শ: "কাস্ট অ্যাক্রিলিক ব্যবহার করুন। এক্সট্রুড আপনার টুলে গলে যাবে, কাস্ট পরিষ্কার হয়ে যাবে। ধারালো কাটার দিয়ে, আপনার কুল্যান্টের প্রয়োজন হবে না।"
রুটেড প্রান্তের গৌণ সমাপ্তি প্রয়োজন। সাধারণ অগ্রগতি: 180 বা 240 গ্রিট শুকনো, 320 গ্রিট যেকোন দিকে যেতে পারে, 400 গ্রিট এবং ফাইনার অবশ্যই ভেজা হতে হবে। জল কুল্যান্ট এবং লুব্রিকেন্ট হিসাবে কাজ করে; 400 গ্রিট-এর উপরে শুকনো বালি খুব বেশি ঘর্ষণ তাপ উৎপন্ন করে এবং এটি কাটার পরিবর্তে পৃষ্ঠকে দাগ দেয়।
প্রদর্শনের জন্য সম্পূর্ণ অগ্রগতি-গুণমান প্রান্ত: 180 → 320 → 400 → 600 → 800 → 1500 → উপযুক্ত যৌগ সহ বাফিং।
বাফিং টেকনিক
1,200 এবং 4,000 ফুট প্রতি মিনিটের মধ্যে পৃষ্ঠের গতি। নরম ফ্ল্যানেল চাকা নীচের প্রান্তের দিকে চালানো উচিত। চাকার ব্যাস সাধারণত 6 থেকে 14 ইঞ্চি।
যৌগিক বিষয়। প্রাথমিক কাটার জন্য নীল রুজ, চূড়ান্ত সমাপ্তির জন্য সাদা যৌগ। যৌগটির ভিত্তি হিসাবে প্রথমে লম্বা বেস প্রয়োগ করুন।
টেকনিকের বিশদ যা ক্ষতিগ্রস্ত ওয়ার্কপিস প্রতিরোধ করে: উপরের প্রান্ত থেকে প্রায় এক-তৃতীয়াংশ নিচে পরিচিতি শুরু করুন, প্রান্তে নয়। প্রান্ত থেকে শুরু করে চাকা ওয়ার্কপিসটি ধরতে দেয় এবং এটি নিক্ষেপ করতে দেয়।
বাফিং জটিল আকারের জন্য ভাল কাজ করে। বাঁকা পৃষ্ঠ, অনিয়মিত প্রান্ত, কনট্যুর প্রোফাইল-নমনীয় চাকা ওয়ার্কপিস জ্যামিতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। সঠিক মসৃণতা যৌগ সঙ্গে, উচ্চ গ্লস অর্জনযোগ্য. বাণিজ্য-অফ গতি। Buffing ধীর, অপারেটর দক্ষতা প্রয়োজন, এবং স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতির তুলনায় প্রতি পিস বেশি খরচ হয়। উচ্চ-এন্ড ডিসপ্লে স্ট্যান্ড এবং লাইটিং ফিক্সচারের জন্য যেখানে প্রান্তের গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এটি কর্মপ্রবাহের একটি প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ হিসাবে রয়ে গেছে।
বাষ্প পলিশিং (সীমিত ব্যবহার)
মিথিলিন ক্লোরাইড বাষ্প পৃষ্ঠের স্তরটিকে সংক্ষিপ্তভাবে দ্রবীভূত করে, যা অপটিক্যালি পরিষ্কারকে পুনরায় দৃঢ় করে। জটিল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতির জন্য দরকারী যা অন্য পদ্ধতিতে পৌঁছাতে পারে না। এক্সপোজার সময় সেকেন্ডে পরিমাপ করা হয়-তিন সেকেন্ড সর্বাধিক।
ইভোনিক সহ প্রধান নির্মাতারা এটির বিরুদ্ধে সুপারিশ করে। মিথিলিন ক্লোরাইড একটি সম্ভাব্য কার্সিনোজেন। নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা ব্যাপক. সাধারণ বানোয়াট কাজের জন্য, কৌশলটি কার্যকরভাবে অপ্রচলিত।
ক্রেজিং প্রিভেনশন প্রোটোকল
পরিবেশগত চাপ ক্র্যাকিং সাধারণত প্লাস্টিকের ব্যর্থতার 15 থেকে 25 শতাংশের জন্য দায়ী, এবং PMMA-এর মতো গ্লাসযুক্ত পলিমারগুলির জন্য 40 শতাংশের বেশি। ছোট দ্রাবক অণুগুলি পলিমার নেটওয়ার্কে প্রবেশ করে, স্থানীয় অঞ্চলগুলিকে প্লাস্টিকাইজ করে, মাইক্রোক্র্যাকগুলি শুরু করে যা দৃশ্যমান ক্রেজগুলিতে প্রচার করে।
প্রতিরোধ তিনটি কারণের নিচে আসে।
উপাদান নির্বাচন
রাসায়নিক এক্সপোজার ঝুঁকি জড়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাস্ট এক্রাইলিক ব্যবহার করুন। উচ্চ আণবিক ওজন ভাল প্রতিরোধের প্রদান করে।
স্ট্রেস রিলিফ
যেকোন তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ-ফ্লেম পলিশিং, লেজার কাটিং, থার্মোফর্মিং এর পরে অ্যানিল করুন। স্ট্যান্ডার্ড সময়সূচী হল 82 ডিগ্রি (180 ডিগ্রি ফারেনহাইট) প্রতি 3 মিমি (⅛ ইঞ্চি) পুরুত্বের জন্য এক ঘন্টার জন্য। আস্তে আস্তে ঠান্ডা করুন। পাতলা উপাদানের জন্য সর্বনিম্ন দুই ঘন্টা, পুরু স্টকের জন্য দীর্ঘ।
রাসায়নিক নিয়ন্ত্রণ
পরিষ্কারের জন্য হালকা সাবান এবং জল। অ্যাক্রিলিকে অ্যালকোহল, অ্যামোনিয়া, অ্যাসিটোন নেই যা অ্যানিল করা হয়নি। যদি অ্যানিলিং ব্যবহারিক না হয়, শেষ ব্যবহারকারীদের সীমাবদ্ধতার সাথে যোগাযোগ করুন। পণ্যের সাথে পরিষ্কারের নির্দেশাবলী অন্তর্ভুক্ত করুন।
সমিল ক্রিক ফোরামে এমন একজনের কাছ থেকে একটি সংক্ষিপ্ত সারসংক্ষেপ রয়েছে যিনি ব্যর্থতার মাধ্যমে এটি শিখেছেন:
- (1) আপনি যদি লেজারে অ্যাক্রিলিক কেটে ফেলেন এবং এটি অ্যানিল না করেন তবে অ্যালকোহল প্রয়োগ করা হলে এটি উন্মাদ হয়ে উঠবে।
- (2) যদি আপনি প্রান্ত পালিশ শিখা, এবং এটি anneal না, এটি উন্মত্ততা হবে যখন অ্যালকোহল প্রয়োগ করা হয়.
- (3) আপনি যদি কাস্টের পরিবর্তে এক্সট্রুডেড অ্যাক্রিলিক কিনে থাকেন তবে অ্যালকোহল প্রয়োগ করা হলে এটি উন্মাদ হয়ে উঠবে।
সঠিক পদ্ধতি নির্বাচন করা
সাইনেজ উচ্চতায় লাগানো, দূর থেকে দেখা
annealing সঙ্গে শিখা মসৃণতা. দ্রুত উৎপাদন, কম খরচে, আবেদনের জন্য পর্যাপ্ত মানের।
খুচরা প্রদর্শন, পয়েন্ট-এর-ক্রয় ইউনিট
ডায়মন্ড পলিশিং। মানের পার্থক্য দৃশ্যমান। গ্রাহকরা যখন ঘনিষ্ঠভাবে দেখছেন তখন এজ স্পষ্টতা গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চতর সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ মূল্য.
জটিল ডিজাইন, পাতলা উপাদান, জটিল কাটআউট
লেজার কাটিং, সম্ভবত হালকা টাচ দিয়ে-আপ। একটি অপারেশন একসাথে কাটা এবং সমাপ্তি পরিচালনা করে।
বক্ররেখা সহ কাস্টম জ্যামিতি
CNC রাউটিং হ্যান্ড ফিনিশিং দ্বারা অনুসরণ করা. শ্রম-নিবিড় কিন্তু প্রয়োজনীয় আকারের জন্য যা স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করতে পারে না।
মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশন
সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি ডকুমেন্টেশন সহ প্রত্যয়িত উপাদানে ডায়মন্ড পলিশিং। দ্রাবক অবশিষ্টাংশ উদ্বেগের কারণে কোন বাষ্প পলিশিং. প্রান্তগুলি অবশ্যই burr-মুক্ত হতে হবে এবং প্রাসঙ্গিক বায়োকম্প্যাটিবিলিটি মান পূরণ করতে হবে৷
প্রদর্শন র্যাক, পুরস্কার, আলংকারিক টুকরা
ডায়মন্ড পলিশিং। ফলাফলটি প্রক্রিয়াবিহীন শীট উপাদানের অপটিক্যাল স্বচ্ছতার কাছে পৌঁছায়। সরঞ্জাম বিনিয়োগ উল্লেখযোগ্য, কিন্তু ব্যাচের উত্পাদন ধারাবাহিকতা এবং থ্রুপুট থেকে লাভবান হয়।
প্যানেলের মতো বড় ফ্ল্যাট পণ্য
স্বয়ংক্রিয় হীরা পলিশিং লাইন ভলিউম পরিচালনা করে।
সহজ সাইনেজ, দূর থেকে দেখা পণ্য
ফ্লেম পলিশিং খরচ কম রাখে। সঠিক annealing সঙ্গে, এটি কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.
ব্যবহারিক পাঠ
উৎপাদনে গৃহীত এজ ফিনিশিং সিদ্ধান্তগুলি কয়েক মাস পরে ক্ষেত্রটিতে পণ্যের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। অ্যালকোহল-এর উন্মাদনা পর্বটি এটি স্পষ্টভাবে প্রদর্শন করেছে৷ তাই প্রতিটি ওয়ারেন্টি দাবি করেছে একটি শিখা থেকে-পলিশ করা টুকরো যা অ্যানিল করা হয়নি, প্রতিটি গলিত প্রান্ত ভুল CNC প্যারামিটার থেকে, প্রতিটি ক্রেজড বন্ড লাইন ভুল প্রক্রিয়াকরণের ক্রম থেকে।
সুনির্দিষ্ট বিষয়. উপাদানের ধরন। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ। অ্যানিলিং সময়সূচী। গ্রিট অগ্রগতি. এগুলি ঐচ্ছিক পরিমার্জন নয়৷ তারা নির্ধারণ করে যে পণ্যগুলি প্রকৃত ব্যবহারে কার্য সম্পাদন বা ব্যর্থ হয় কিনা।
নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এজ ফিনিশিং সম্পর্কে প্রযুক্তিগত প্রশ্নগুলি আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিমের কাছে নির্দেশিত হতে পারে।
